通过本钢800/650改造工程的设计实践，对转炉合金钢连铸大方坯生产大规格圆钢的工艺调整内容进行了分析。对初轧机和原有四架650连轧机的轧程进行了重新设计。选择220×250mm中间坯料规格，兼顾了初轧机和连轧机的能力，保证了轧机小时产钢量的要求。 利用CAD孔型设计经验优化的方法，通过研究变形规律，实现新旧轧机的工艺衔接。通过新旧孔型系统的对比，解释了新孔型系统的合理性。新的椭圆一圆孔型系统为稳定的孔型系统，采用单一孔型系列，克服规格范围宽的设计困难。方形轧件在椭圆孔中轧制也可以实现相对均匀变形，以降低轧机负荷。 采用一种与国内轧制力能参数计算不同的方法，计算在原有四架连轧机上工艺设定温度下各道次的轧制力，验证工艺对原有轧机力能参数的适用性。曲线中给出了单位面积的轧制压力P<,v>是线性压下量r和参数h<,1>/D的一个函数。对于每一个钢种，都有用于800℃，900℃，1000℃，1100℃和1200℃温度及50rev/min速度的曲线图。孔型轧制利用平辊轧制的结果进行修正。 为了使热轧状态下钢材的尺寸精度不经冷加工或只需少量冷加工就能达到特殊钢市场和汽车工业用钢的要求，即必须采取精密轧制(Precision Rolling)技术。大规格圆钢精密轧制，特别是定径工艺的应用，提高了金属的利用率。二辊减定径机组属于较经济的机型，有推广和开发的前景。 通过轧机改造工程的论证和设计，完善各种工艺设备配置方案。通过改造工程的实施，从根本上改变本钢特钢厂轧钢技术装备的落后状况。