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铅阳极板带广泛运用于铜、锌的电解中,其电化学性能和力学性能直接影响电极的能耗和使用寿命。为了有效降低能耗、提高阳极使用寿命,科研工作者做了大量研究,然而以往的研究大多集中在铅合金的成分上,关于铅阳极板带成形工艺的研究却相对较少。将连续铸轧法应用于铅阳极板带的制备,在国内尚属首例。众所周知,板带铸轧是一个十分复杂的工艺过程,影响因素众多,单纯通过数次实验很难找到各工艺参数之间的匹配规律。本文应用有限元模拟的方法研究了连续铸轧铅阳极板微观组织的特点以及工艺参数的改变对其组织的影响规律,并通过实验对仿真结果进行了验证,结果表明：有限元模拟结果与实验结果基本吻合。在上述研究的基础上,利用Leica DMI5000M金相显微镜、JSM-6490LV扫描电镜、QJ19型单双臂两用电桥、CSS-44100电子万能实验机、HW-187.5布氏硬度计等设备对连续铸轧制备的铅阳极板后续轧制前后的相关性能进行了详细研究。具体工作如下：1应用铸轧过程中铅合金熔体传热、流动、晶体形核及长大的有限元模拟理论,建立了铅合金铸轧过程中热-流-组织耦合的有限元模型,进行适当假设后确定了模拟计算的边界条件2运用有限元模拟软件Procast中的CAFE模块和Deform-3D软件对铅阳极板带组织进行了模拟分析,重点研究了铅合金微观组织的形核和生长规律。系统地分析了铸轧速度、浇注温度对铅合金微观组织的影响,为工艺参数的优化和板带组织性能的最佳控制提供理论指导；3在有限元模拟的基础上,进行了铅合金连续铸轧实验,并对制备的带坯进行了后续轧制实验,研究了轧制前后铅阳极板带的微观组织、析氧电位、腐蚀速率、拉伸性能、硬度以及导电性能,使连续铸轧铅阳极板的抗腐蚀性能提高1.48倍,抗拉强度和屈服强度分别提高了28.5%和79.4%,硬度也提高了2.8HBS,明显改善连续铸轧铅阳极板的使用寿命。