喷动床是一种适合于处理粗大颗粒物料的设备，结构简单，物料间的接触充分，传热传质效率高，已广泛应用于物料干燥、造粒、脱硫煤的碳化和气化等领域。研究者们为了突破料层高度的限制提出了喷动床的一种改进形式，即导向管喷动床。掌握导向管喷动床内部流动机制对于设计与完善喷动床的结构是十分必要的。 本文在国内外各研究机构对喷动床的研究基础上，对自行设计的二维导向管喷动床，采用PIV技术与CFD数值模拟相结合的方法对喷动床内部的气固两相流动进行研究。本文的主要研究工作及研究成果主要包括： 首先，本文对喷动床的起源、工作原理与应用情况作了简要介绍，并系统阐述了国内外各研究机构的学者对喷动床内流动特性及气固两相流动数学模型研究的情况。 其次，本文对导向管喷动床内部固体相颗粒的受力情况进行了分析。建立了基于双流体模型的二维导向管喷动床内整体的气固两相流动模型。 第三，本文简要介绍了计算流体力学方法。采用Gambit对自行设计的二维导向管喷动床内的计算区域进行网格划分，利用CFD商用软件FLUENT对导向管喷动床内的气固两相流场进行数值模拟，分析了导向管喷动床内的气相压力降分布、气固两相速度分布、固相体积分数的分布情况。研究了进口气速、导向管喷动床中导喷距、导向管直径与喷口直径之比D／D<,i>对床内气固两相流动的影响。结果证明：在保证稳定喷动的条件下，适当减小导向管直径可以获得较快的固相处理速度从而减少总的能耗。适当增大导喷距可使环隙区气固接触更充分从而提高传热、传质效率。 第四，简要介绍了PIV技术测速原理及其系统组成，并采用PIV对自行设计的二维导向管喷动床导向管内颗粒相的流动情况进行测量。显示了导向管内颗粒流动的瞬态情况，并分析了不同进口气速时导向管内颗粒运动的瞬时速度分布、涡量分布及湍流特征等信息。结果证明：导向管内颗粒流的剧烈湍动以及局部出现的大量涡加强了气固两相间的接触。 最后，通过将PIV实验结果与数值模拟的部分结果进行对比，分析了实验结果与数值模拟结果存在的异同点。提出了今后导向管喷动床内气固两相流动的研究重点与趋势。