本文阐述了钢中残余铜元素的主要来源,研究了钢中铜元素在表面氧化过程中的富集动力、渗透晶界及其基体-氧化层间界面分布等规律,剖析了铜在基体奥氏体中的固溶度与奥氏体化温度的关系,探讨了氧在液态铜相中的溶解性问题;论述了硼元素在奥氏体晶界的平衡偏聚和非平衡偏聚机制、影响因素及其高熔点硼-铁相生成的条件。研究结果表明:微量硼元素可以起到阻止液态富铜相沿晶界向内渗透的作用。实验选取20钢作为熔炼母料,配加硼铁合金、工业纯铜等,在真空感应熔炼炉进行熔炼,浇注成5kg柱锭,钢锭采用750kg空气锤进行锻造成型,锻轧成15mm×20mm×500mm的钢条、棒,并切取5mm×10mm×10mm块状试样。试样选取了1050℃,1100℃,1150℃,1200℃,1250℃温度梯度段进行表面氧化,氧化时间为3/4h、2h、3h,氧化气氛为N₂保护与非N₂保护。采用OM（金相显微镜）、SEM（扫描电镜）、EDX（能谱）等手段对锻造试样和表面氧化试样进行定性和定量分析。研究结果表明:添加的硼优先于铜偏聚于奥氏体晶界与铁发生反应,生成了FeB、Fe2B相,这些高熔点第二相将阻隔富铜相渗入晶界。添加硼元素及合理地改善加热工艺可以抑制或降低含铜钢材热加工（如锻造、轧制）时铜的危害,硼含量加入量约为25ppm左右为宜,加热工艺包括降低加热炉炉膛氧位,加快升温速率,缩短高温恒温保持时间等。