本文利用CAE分析确定压铸模具表面容易出现热疲劳失效的部位,根据仿生学原理,使用激光强化技术对此部位进行强化处理,以提高压铸模具的使用寿命。主要包括以下内容：第一章阐述了本文的研究背景、意义、技术路线与内容。首先介绍了压铸模具材料的失效形式与提高模具热疲劳性能的方法；接着介绍了模具激光仿生强化技术,并指出现有技术的不足；之后介绍了压铸模具CAE分析技术；最后介绍了本文的技术路线和主要研究内容。第二章研究了压铸成型过程温度场数值模拟方法。首先建立了压铸成型过程温度场分析理论；接着建立了压铸成型过程模拟系统工作流程,并对压铸充型凝固过程进行仿真,得到铸件和模具的温度场分布；最后根据仿真结果,初步指出模具上易产生热裂纹的部位。第三章研究了压铸成型过程应力场数值模拟方法。首先建立了压铸过程应力场分析理论；接着将第二章的温度场仿真结果作为热载荷,进行热应力有限元分析；最后分析了应力场数值模拟结果,进一步指出模具可能出现热裂纹的部位,并与实际压铸生产的模具进行对比,验证预测结果的正确性。第四章研究了模具表面激光仿生强化技术。首先介绍了激光强化设备的系统组成；之后建立了激光仿生强化单元体横截面轮廓模型,通过对强化过的材料进行硬度测试、分析单元体的组织结构,指出了强化原理；使用正交试验研究了激光加工参数对单元体质量的影响,并得到最优加工参数；最后通过实验验证了激光仿生强化处理使得材料的热疲劳性能得到提高。第五章对激光仿生强化技术进行了产品应用研究。对合作单位不同批次的压铸模具进行强化处理,生产实践表明,激光仿生强化处理将模具的寿命提高了1倍以上,带来了显著的经济效益。第六章总结全文的研究成果,并展望后续工作。