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EGSB反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器,与UASB反应器相比,它增加了出水再循环部分,得到了很好的传质效果。但由于它的高径比过大,使得工程建设与维护变得困难。且增设出水再循环部分的反应器动耗势必增大,增加了反应器的运行成本,制约了EGSB反应器更大范围的推广应用。有鉴于此,笔者设计了新型EGSB反应器,旨在利用厌氧发酵气体上升时的气泡振力及气泡尾涡混渗力,来辅助出水再循环系统获得更高的污泥膨胀率,提高传质效果,进而降低反应器的动耗,节省运行成本。通过试验研究结果表明,在中温条件下,新型EGSB反应器在接种絮状污泥的条件下,经过40d便完成了启动,颗粒污泥性状良好。启动完成后的新型EGSB反应器可以快速提高有机负荷,耐冲击负荷能力强。在进水COD浓度高达24000mg/L左右,水力停留时间(HRT)为24h时,去除率维持在90%左右。同时,进水pH值在6.56~7.89时,新型EGSB反应器在中温条件下,具有良好的耐pH冲击和降解挥发性有机酸(VFA)的能力。在中温条件下,氨氮的质量浓度在一定范围内的增加(小于200mg/L)有利于反应器COD去除率的提高,但过高的氨氮质量浓度,会影响反应器内颗粒污泥结构的稳定,造成颗粒污泥解体,反应器的运行性能恶化。应器内污泥产甲烷活性在前3个月内活性一直升高,第4个月污泥活性趋于平稳变化不明显。反应器稳定运行阶段(试验前3个月),反应器内污泥比产甲烷活性波动不大。新型EGSB反应器厌氧发酵释放的气体和布水系统产生的上升水流使得反应器内污泥同时受到泡振力、泡尾涡混渗力和水流剪切力等数种力的综合作用,上述力在导流板的导向作用下,形成了力的综合作用区,提高了污泥床膨胀率,加速了传质和生化反应速率。