可转位深孔钻加工技术广泛应用于造船业,如螺旋桨轴、推杆和发动机汽缸油孔的加工。深孔加工刀具的优劣会对孔加工质量、效率和成本等都有重要的影响。目前实际的生产加工中深孔刀具的消耗都非常的大,从而导致企业的深孔加工成本都非常的高,所以对深孔加工技术的研究就显得很有必要。本文主要研究的是可转位深孔加工技术。在文中首先介绍了深孔钻的研究背景和意义、深孔加工的特点和深孔加工中常遇到的难题。然后对可转位深孔钻的几何形状、刀具材料、切削原理和切削参数等进行研究,并利用UG软件对可转位深孔转进行了三维建模。建好深孔钻的三维模型后,将深孔钻的模型导入到Deform-3d软件中,对可转位深孔钻的钻削过程进行模拟。对仿真结果进行分析,可以为可转位深孔钻的研究提供一定的理论基础。由于研究时间有限等种种原因,所以本文重点针对可转位深孔钻钻削机理进行研究。本文以提高导向块的利用率为目标,研制了几块不同材质的导向块。其中,只有氮化铬铝涂层导向块达到了要求,降低了导向块的磨损,提高了导向块的使用寿命。