在日常生活中，冲压件随处常见，冲压加工这一成形方式在实际生产中也占据了相当大的比重。随着需求的提高，生产水平的发展，新型的产品需要配备更多精度更高、质量更好、性能更加优越的冲裁件，精密冲裁加工这项技术也就应运而生。虽然精密冲裁件相对于普通冲裁件来说，具备了很多后者不能达到的水平，但是其机器成本相当高，需要对普通机床进行改造或者配备专用的三动压力机，因此推广起来还面临着一些不可避免的问题。在本文中重点介绍的负间隙精密冲裁，可以通过组合出多种不同的冲裁模具并把它安装到普通的机床上，也能够达到精冲的效果，这样既节约了生产所需的成本、劳动力，同时又能够加大生产的效率。这对于社会和一些厂矿企业来说，可以将收益最大化，值得在行业中推广。本课题通过对多种材料（45号钢、Q235钢、20Mn钢以及紫铜）分别在不同参数（间隙值、余留量以及板材的厚度）下进行负间隙精密冲裁连同普通冲裁的多种实验，采集了每个实验得到的冲裁力变化曲线，研究其变化规律以及在不同实验条件下冲裁模具和工件所受到的影响。同时还运用Deform软件，通过此有限元模拟软件对不同实验中的每个冲裁过程进行仿真。观察在实验后所得到的冲裁件的断面光镜照片和电镜照片，研究不同变形区域中实验材料内部的微观组织形貌发生的变化，从微观的角度出发，研究其金相组织和晶粒度相对于初始时的变化。还对实验后的各个冲裁件的加工硬化程度进行研究，本次选用了MH-6维氏硬度计，对断口周围区域的水平方向和垂直方向进行测量，以曲线图的方式归纳出加工硬化的规律。本课题从基本理论分析、实验和模拟仿真这三个方面着手，深入、科学、正确的研究了负间隙精密冲裁，提出了更为合理的参数选择，这对提高冲裁的工艺水平和成形件质量来说都具有重要的意义。