碾压混凝土坝施工是一个庞大的系统工程,对其进行仿真模拟主要是为施工机械、施工材料的合理配置,多种施工方案的比选择优和工期的精确预测等工作提供参考。由于碾压混凝土坝施工过程十分复杂,且易受众多随机因素影响,从而导致大坝施工仿真结果具有较强的不确定性。为保证模拟结果能够真实地反映客观实际,要求设计人员在建立仿真模型的同时能够对模型中的诸多参数进行准确选取,但实际上模型参数往往是依据以往工程实践经验或统计历史资料确定的,这种确定参数的方法在一定程度上带有主观性,不能完全保证参数的准确性,直接影响仿真结果的精度和可信度。因此,除提升建模水平,确保模型的可靠性外,进行模型参数确定的分析与研究,对于提高仿真精度具有重要的价值和实际意义。本文详细分析了碾压混凝土坝实际施工全过程,把碾压混凝土坝施工系统划分为混凝土拌和装料子系统、混凝土道路运输子系统和混凝土仓面浇筑子系统,运用离散事件系统仿真原理和排队系统理论,以下次事件步长推进法作为仿真时钟的推进机制,构建了碾压混凝土坝施工仿真模型。利用VB.NET软件开发出相应的仿真程序,实现大坝施工过程的仿真模拟,采用敏感性分析方法对模型的六个主要仿真参数进行分析,确定了三个对施工总工期有显著影响的关键仿真参数。为研究关键仿真参数取不同分布时对施工总工期的影响,本文设定每个关键仿真参数最可能服从五种基本分布,运用排列组合方法构建125种关键仿真参数分布组合方案,结合某实际工程案例,利用构建的仿真模型对所有方案模拟,采用卡方检验对每种方案工期分布规律统计分析。仿真结果表明,模型参数分布类型对施工工期分布类型的影响显著,当模型参数取不同分布时,施工总工期服从正态分布或广义极值分布的概率更大,且对碾压混凝土坝施工工期仿真时,应先对工期分布类型检验,判断工期的概率分布之后,再依据工期分布确定具体施工工期,可进一步提高工期仿真精度。本论文的研究工作对同类工程的施工工期仿真工作具有较好的参考价值。