本文在对转塔式数控冲床进行深入研究的基础上，提出了数控冲床的总体方案，包括数控系统的方案和主要机械部分的机构传动原理。重点研究数控冲床数控系统的图形编程系统，并进行主传动系统和进给系统的设计计算。　　 在分析与研究数控冲床的基础上，介绍了数控冲床的数控系统和主传动系统的发展现状及发展趋势，提出了本文的研究目的、意义及主要工作内容。　　 首先分析了数控冲床两种驱动方式(液压式与机械式)的优缺点，提出了总体驱动方式采用机械式的方案。然后，在了解数控冲床加工过程的基础上，分析了数控冲床具有的运动形式。接着，重点分析机械式、液压式、伺服式三种主传动形式的优缺点，提出了采用伺服式作为本系统的主传动形式，并对主传动系统和进给系统的机构传动原理进行了设计，给出了冲床的相关尺寸参数。最后，在分析数控冲床数控系统硬件和软件功能的基础上，提出了本系统采用工控机作为数控冲床数控系统的主控制器，通过工业I/O卡配合软件PLC来实现相关PLC功能的设计方案，并对数控系统的硬件结构和软件PLC的实现进行了设计。　　 在分析板金零件冲压加工要求、工艺原则及加工方法的基础上，简单分析了图形编程系统包含的文件管理系统、刀具管理系统、图形数据建模、G代码输出四方面的功能，然后提出了图形编程系统采用从DXF图形文件中提取图形数据信息并将其转换为G代码的设计方法。　　 详细介绍图形编程系统四个功能的实现。首先介绍文件管理系统的实现，包括DXF文件组成结构的分析，图形数据信息的读取，将单独的图形元素信息进行处理，得到圆、矩形、直槽、圆弧槽四类封闭图形。接着介绍刀具管理系统，包括刀塔上的刀具信息的保存及修改。接下来介绍图形数据的建模，包括初步确定加工各图形的相应刀具，根据初步确定的刀具进行优化达到减少换刀次数的目的，根据图形信息进行刀具路径的优化达到减少空行程的目的，并为图形添加附加参数(如逆时针走刀或顺时针走刀、沿圆外侧走刀或内侧走刀等等)。最后介绍G代码的输出，根据图形数据模型和附加信息，按照G代码指令输出对应的G代码。　　 根据主传动系统机构传动原理，对主传动系统进行了详细的设计计算，选择了主传动系统的电机型号和减速器型号，设计了主传动系统的曲轴、滑块、连杆的零件图及其装配图。　　 根据进给系统机构传动原理，对进给系统进行了设计计算，给出了滚珠丝杠副的尺寸规格，选择了进给系统的电机型号和滚珠丝杠副支撑轴承的型号。　　 最后对本系统所研究的内容进行了总结，提出了系统的不足。