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新疆是中国商品棉的主产区,产量几乎占全国的一半,棉花作为新疆的支柱性产业,对于保持新疆经济增长和维持社会的稳定有着重大意义,随着人工采棉成本的提高,棉花采收机械化成为一种必然趋势,目前新疆的采棉机主要为凯斯、约翰.迪尔及国产4MZ-5水平摘锭式采棉机三种,采棉机作为复杂收获机械,其运行过程中要求的稳定性和可靠性比较高,装配环节既是采棉头形成整体质量特性的最后一个环节,也是产品生命周期的重要组成部分。本文主要针对采棉头装配过程的误差传递和维护过程的信息管理来提高采棉头的质量,水平摘锭式采棉机为当前的趋势,本文主要针对水平摘锭式采棉头研究内容及取得成果如下:(1)水平摘锭式采棉机采棉头装配过程质量控制内涵的研究通过对水平摘锭式采棉机采棉头机构特点和装配工艺流程进行分析研究,并结合实际工作过程中采棉头的作业流程,分析采棉头装配过程的质量控制内涵。(2)采棉头装配误差与其质量关系的研究通过上述采棉头装配过程的工艺研究分析,研究采棉头装配误差与其质量的关系,构建基于接触面的采棉头关键部件误差传递模型,分析装配过程中的零件配合关系,建立接触剖面的JSS矩阵,根据装配体零件的初始条件和装配精度要求,搜索所有装配过程中可能产生的误差路径,找到精度要求的误差分量在各个传递路径的分布情况。并通过采棉头锥齿轮和传动轴的装配过程进行分析验证。(3)基于系统化的采棉头MRO支持平台的构建针对采棉头装配和维修维护过程中的关键信息进行分析,运用高频RFID电子标签对装配人员信息、设备信息读写,通过各种串口转WIFI设备对采棉头装配过程中的扭矩、温度、湿度等质量特性进行采集传输,运用基于AP的无线网络环境对各种信息传输至MRO支持系统服务器,结合MRO支持系统的业务需求和构成模块,构建基于系统化的采棉头MRO支持平台,统计记录装配和维护过程中的各项信息,对装配和维护人员提供高效的装配和维护途径,进而提高采棉头的整体质量。