极靴是电机的重要零件之一,它是主磁极铁芯靠近转子一端的扩大部分,作用是使气隙磁阻减小,改善主磁极磁场分布,并使励磁组容易固定。极靴由三个圆弧面组成,形状复杂,表面质量及尺寸精度要求高。其传统成形方法主要有切削加工、粉末冶金、锻造等,这些方法主要存在材料利用率低、零件质量差等缺点,故有必要探索成形该零件的新工艺。零件轧制工艺是用轧制工艺生产成形机器零件的方法,作为特种轧制技术,它具有工作载荷小,生产效率高,产品精度高等优点,适合用于大批量的机械零件生产。本文以极靴预成形件为研究对象,对其成形进行了工艺性分析,提出极靴预成形轧制工艺。在极靴预成形轧制工艺研究过程中,通过对极靴零件特点的分析,制定了两道次轧制的工艺方案,分别设计了第一道次与第二道次轧制的模具。通过理论计算,得到了原始坯料的尺寸。使用体积成形有限元分析软件DEFORM-3D对极靴预成形的第一道次轧制与第二道次轧制过程分别进行了模拟。通过模拟仿真,得到了两道次轧制过程中坯料金属的流动规律、应力应变场以及轧制力,分析了坯料尺寸以及第一道次下压量等模拟参数对成形性能的影响。结果表明,坯料规格为Φ18-100mm,转速为36r/min,第一道次下压量为6mm,摩擦系数为0.5时成形效果最优。在模拟分析中,本文对前壁成形问题进行了讨论,并提出了改善方案。本文拟采用Z28-80型滚丝机进行轧制实验,鉴于该设备不能满足实验需求,故对Z28-80型滚丝机进行了改造,使其成为极靴预成形轧制设备。改造的核心是设计了一套传动机构,该机构由支架、齿轮副、轴、轴承、轴承盖等部件组成。通过该机构,滚丝机输出轴相向旋转,具有极靴预成形轧制功能。运用理论力学法对轴进行了强度校核,运用有限元分析软件ANSYS对该支架进行了静力学分析,得到了其受力与变形分布,验证了其结构的可靠性。在改造完成的轧制设备上进行了极靴预成形轧制实验,通过物理实验与数值模拟的对比验证了有限元数值模拟的可靠性。理论研究与实验表明,利用轧制工艺可以成形极靴零件。