脉冲袋式除尘器是一种用于分离细小粉尘的高效分离设备,目前已经应用于动力、化工、矿业、建材、纺织和食品等众多工业领域。但脉冲袋式除尘器结构形式多种多样,目前尚未形成统一的设计标准,设计或选型主要依靠经验数据,具有较强的主观性,往往达不到最佳除尘效果。现阶段针对脉冲袋式除尘器的改型和优化设计多集中于布袋材质的选择和喷吹时间优化,对于脉冲袋式除尘器内部流场的研究还比较少。脉冲袋式除尘器内部流场是复杂的三维紊流流场,它的均匀分布对提高袋式除尘器的除尘效率和布袋的使用寿命都有好处,因此对其进行研究是进一步优化袋式除尘器结构的前提。本文通过建立脉冲喷吹袋式除尘器的小型模型,测量袋式除尘器模型内部的流场,从而对袋式除尘器实物的内部流场的分布规律进行模拟,并在分析了国内外对袋式除尘器内部流场的测定后,指出在不使用气流均布措施的情况下,袋式除尘器内部流场分布普遍很不均匀。因此针对此种情况,提出了安装斜向导流板的改造方案。并且通过实验室研究和FLUENT软件的数值模拟,分别对某型脉冲喷吹袋式除尘器在不安装导流板、安装栅格导流板、安装梯形导流板和安装斜向导流板的情况下内部流场的分布情况进行了测定和数值模拟,并对安装栅格导流板、梯形导流板和斜向导流板时的布置形式进行了优化。结果表明,栅格导流板、梯形导流板和斜向导流板对内部流场的均化都有非常明显的效果。但栅格导流板前部速度过高,局部阻力过大;梯形导流板和斜向导流板内部气流均匀向上流过,减少由于局部气流速度过高引起的布袋损坏,相比之下,斜向导流板阻力更小,降低20%以上,因此更值得推广。另外通过数值模拟和实验室研究的对比,为除尘器内部流场模拟提供了有效的方法,并为在今后的研究中利用CFD相关软件进行除尘器结构优化和设计打下了良好的基础。