本文给出了适合我国平板玻璃工业的生命周期评价方法体系，并且采用该方法体系对我国2002年和2004年的平板玻璃工业、具有代表性的某浮法玻璃生产线及其各工序和典型的富氧含量为23％和30％的设计浮法生产线的熔制工序进行了生命周期评价。 该方法体系是以国际标准ISO14040-14043和国家标准GB/T24040-24043为依据，根据我国平板玻璃工业目前的环境影响现状，结合当量模型、层次分析法和Umberto等软件而构建的。评价结果显示，2002年与2004年我国平板玻璃工业对环境造成的损害最严重的是酸化效应，酸性气体主要来源是平板玻璃制造过程和原料开采与能源生产过程；2004年的环境负荷总量比2002年有所增加，同时单位重箱的环境负荷总量增加了2.7％；浮法玻璃生产消耗最多的能源是原油，排放量最大的污染物是CO<,2>；浮法线的环境损害比全国平均水平低41.5％，浮法线较其他工艺的最明显的优势在于酸化效应、光化学烟雾和温室效应的降低，值得关注的是浮法线的不可再生资源损耗；浮法线各工序中对环境影响最严重的是熔制阶段，在熔制阶段对环境损害最严重的影响类型是温室效应;23％和30％富氧燃烧浮法线较空气助燃浮法线熔制工序的环境影响减轻的比例分别为8.2％和11％；23％与30％富氧燃烧的环境损害热点同空气助燃相同，温室效应的比例最大。 平板玻璃工业总体环境状况的研究可以作为我国平板玻璃工业节能降耗、发展循环经济的理论参考依据，指出了浮法线的环境损害热点与对环境影响最严重的工序，同时得到了两种富氧含量的浮法线熔制工序的环境影响改善潜力，为浮法玻璃工艺者指出了环境压力所在与改进方向。