叶片锁紧块装配在航空发动机的高压压气机组件中,起到固定和锁紧压气机叶片的作用。零件材料为难加工的铸造高温合金,其装配位置关键,更换频繁,需求数量大,但零件的加工效率低,内螺纹加工困难,一直是生产过程的瓶颈。本文以叶片锁紧块内螺纹加工从普通设备加工向数控化加工过程转变为研究对象,针对解决锁紧块零件小规格螺纹难加工问题,通过分析锁紧块K141材料的特性、加工难点以及对切削过程产生的影响,对锁紧块加工时所用的刀具开展研究与试验工作。通过对不同材料的丝锥加工K141材料内螺纹时的试验数据与分析,确定了减小螺纹切削力的内螺纹切削方式。采用振动攻丝时的低频率断屑切削试验加工,数控螺纹铣削加工时的断屑切削试验,实现了锁紧块零件的螺纹切削加工。对螺纹铣削加工过程及刀具的选取等内容进行了详细的分析,并利用数控螺纹铣削时受力较小的特点,结合数控设备的插补功能,通过改变螺纹切削机理,减小螺纹切削时产生的切削应力,降低刀具所受扭力,进而完成锁紧块零件内螺纹的高效切削。通过对叶片锁紧块加工过程中误差产生的原因进行分析,确定了系统中产生的误差对零件尺寸产生的影响,采用双向自动定心夹具很好地解决了定位基准与加工基准的协调统一,降低了加工过程中产生的误差,并结合零件实际加工过程,验证了工艺方法的稳定性。为了与数控设备相适应,充分发挥数控技术特点,通过合理的选取螺纹铣刀,并制定合理高效的数控加工工艺路线,保证了产品质量,有效地提高了零件的生产效率,降低了制造成本,同时解决了企业对难加工材料小规格螺纹加工制造无所适从这一技术难题。