罗布麻纤维在服用领域因其优良的纤维物理机械性能,被誉为“野生纤维之王”。但就目前国内外的研究现状而言,罗布麻纤维的纯麻纺织品几乎没有,而混纺罗布麻纤维的纺织品混纺比也很低,产品档次属于中档及以下水平,高档的产品几乎没有,而脱胶技术是罗布麻高支纱生产的关键环节,即初加工中脱胶技术工序有着举足轻重的作用。本课题罗布麻碱氧法脱胶新工艺合理地将传统的煮练、漂白两道工序结合在一起,利用煮、漂工艺各自的原理有机结合一步完成去除胶质等对象。与国内外脱胶技术相比,罗布麻碱氧法脱胶新工艺:(1)能明显加快脱胶速率,减少脱胶时间,而且工序少,节约成本;(2)脱胶后的罗布麻纤维长度整齐度好,手感好,色泽好,适合于纯纺或者混纺,做中、高档罗布麻纺织品;(3)制成的罗布麻精干麻残胶率含量低,白度值、断裂强度较高;(4)在后整理部分可以无需精练漂白工序,即节约了成本,又提高了产品质量稳定性。在罗布麻碱氧一浴法脱胶过程中,为了得到最优的合理处理工艺,通过建立罗布麻碱氧法脱胶处理数学模型,并对罗布麻碱氧一浴脱胶方法及工艺参数优化进行了研究,可得到如下结论:(1)本课题采用脱胶新工序:原麻扎把→浸酸→水洗、沥干→碱氧一浴煮练脱胶→水洗、打纤→沥干→酸洗→水洗→脱水→抖松烘干→精干麻。该脱胶工序有别于常规的化学脱胶工艺,较常规化学脱胶方法缩短了六道工序。(2)罗布麻碱氧法脱胶工艺不仅达到了短流程脱胶的目的,而且减少了成本、降低污染以及在后整理工序中提高产品质量的稳定性。其中较常规化学脱胶方法节约用水20%左右,整个脱胶工序效率提高了38%左右。(3)在罗布麻碱氧一步一浴法脱胶过程中,使用了助剂Mg2+和强碱浴双氧水稳定剂,来达到稳定并且保护纤维,防止纤维素被氧化,使碱氧一浴达到最佳条件和脱胶功效。(4)对现有的罗布麻脱胶技术助剂投放模式改进为采用化学助剂分批投放的特别工艺,使罗布麻碱氧一浴脱胶效果远优于传统的脱胶效果。(5)在本课题的实验条件下,通过对罗布麻碱氧法脱胶影响因素的研究以及优化实验,优化出罗布麻精干麻的脱胶效果相对最好的范围:NaOH浓度:10～11g/L,双氧水用量:9.5～10.5g/L,处理时间:120～135min。(6)对罗布麻碱氧法脱胶所得的精干麻残胶率、外观形态和纤维结构以及物理机械性能进行了测试,主要技术性能指标如精干麻残胶率、单纤维断裂强度、白度等达到了工艺设计要求,证明了达到了脱胶的目的和要求。