大截面连铸圆坯以其独特的优势在石油天然气、化工、铁路等重要行业中有大量的需求。近些年随着行业的发展，市场对大截面连铸圆坯产品的规格和质量提出了更严格要求。然而随着连铸坯尺寸增大，连铸坯内部往往存在严重的冶金缺陷，其中孔洞型缺陷是缺陷的主要形式之一，它的存在影响产品质量和探伤合格率。现有连铸技术很难避免这类缺陷产生，只能通过后续热塑性变形过程进行修复。因此十分有必要研究热变形过程中孔洞型缺陷演变规律，探索孔洞型缺陷修复条件。本文主要选取应用广泛的大截面连铸坯材料Q345D及生产镍钴电池极带用N6纯镍板坯作为研究对象，通过数值模拟和物理模拟手段对两种材料孔洞型缺陷的修复过程进行了试验探讨和理论分析。1.采用Gleeble-3500对Q345D进行热变形试验，得到该材料获得细小均匀晶粒的工艺条件：变形温度在950℃-1100℃区间范围内，道次变形量大于20%，提高较低温度区的变形量，使大变形发生在950℃-1000℃范围内。2.利用Deform-3D软件模拟了内含孔洞的连铸坯材料Q345D压缩过程，发现变形温度对孔洞闭合影响很小，孔洞闭合临界压下量为30%；还模拟了N6纯镍板坯轧制过程，发现中心位置孔洞最难闭合，得到了有利于中心孔洞闭合的工艺参数。3.通过组织观察和力学性能正交分析，发现不同工艺参数对焊合效果影响由大到小依次为：变形温度、变形量、保温温度、保温时间。孔洞缺陷焊合阶段，缺陷附近存在与基体组织衬度不同的铁素体愈合带。该材料孔洞型缺陷焊合力学性能恢复的充分条件为变形温度1050℃-1150℃、变形量大于40%。4.利用显微组织观察并借助EBSD技术，提出了N6纯镍在热加工时缺陷焊合的修复再结晶机理，发现合理的轧制工艺可以有效焊合纯镍板坯内缺陷。