随着电火花加工技术的发展,电火花铣削加工由于其不需要制备对应形状成型电极的优势,已经成为工业生产中,尤其是三维型腔模具加工时常用的加工方式。内充液回转电极电火花铣削加工作为电火花铣削的一个发展方向,在工艺上有了很大的改善,但是仍然存在着工具电极损耗与补偿的问题,本文主要研究的是基于内充液回转电极的电火花铣削加工技术,分别从理论分析、加工策略、工艺改进三方面来进行研究,研究内容主要包括:(1)从加工机理上进行理论分析,内充液回转电极电火花铣削加工技术与传统电火花加工基本相同,大体上可分为四个阶段:极间介质的电离、击穿和放电通道的形成;电极材料的熔化、汽化和极间介质的热分解;电蚀产物的抛出;极间介质的消电离。相对于传统电火花铣削加工,内充液回转电极电火花铣削加工主要有三个工艺改进点:一是放电介质采用水基工作液;二是采用了高压内冲液的方法强化排屑能力;三是加工过程中工具电极自身作回转运动,提高了电极损耗的均匀性。因此,相对于传统电火花铣削加工,该加工技术拥有更高的加工速度和电极损耗均匀性。(2)在工具电极轴向补偿和定长补偿法的基础上,提出了一种能够得到较高加工速度和加工精度的电火花铣削加工策略。基于工具电极轴向自动补偿,通过调节工具电极的横向走刀速度,实现不间断的连续加工。并建立了数学模型,可结合材料蚀除速率、电极损耗比、电极补偿精度、轴向进给深度、放电间隙等参数,计算出理想的横向进给速度,以用于内充液回转电极电火花铣削加工,并通过工艺实验验证了该加工策略的可行性。最后分析了加工轨迹规划对加工速度和加工精度的影响。(3)通过工艺实验,分别从三个方面研究了内充液回转电极电火花铣削加工的加工工艺。首先是电参数,分别研究了峰值电流和脉冲宽度对加工速度、相对电极损耗、被加工表面粗糙度的影响;然后研究了复合电极在内充液回转电极电火花铣削中的应用;最后研究了分散剂工作液在内充液回转电极电火花铣削加工中的影响。通过分析实验结果,针对不同的工艺因素,给出了工艺优化的方向。