随着气候变暖的加剧,清洁能源作为一个重要议题成为了人们关注的焦点。其中核能具备能量储备大、碳排放量小、能量密度大等优点被屡次提及。但由于核能自身具备一定的危险性,故而在建造核电站和核电站升级的过程中便需要对现有的部分材料进行改良升级。Si C材料便是一个理想的包壳管代替材料,其具有较良好的力学性能和辐照稳定性。但由于其难以实现直接复杂结构成型,故而需要寻求高效、可靠的焊接方式。本文使用新型的快速烧结方法进行Si C接头的制备,实现上述目标。为筛选合适的钎料成分,首先对多种氧化物在空气环境下进行快速烧结,筛选其中具有良好成型的几种氧化物进行后续研究。多种氧化物混合后可改善组织形貌,并由于快速烧结方法的快速升温冷却,形貌中呈现较为细小的组织相,且具有较好的力学性能。经过筛选和测试,最终选择Al2O3-Y2O3-Zr O2的三组元氧化物YAZ陶瓷进行钎焊实验。使用YAZ陶瓷作为钎料中间层在不同热输入下进行实验。其接头形貌中出现明显的钎料向母材的渗透以及界面反应层,当热输入过大时则会出现过烧现象。YAZ陶瓷在截止功率为900W时达到最大平均剪切强度,达到105.67 MPa。断裂部位为母材,结合其界面结构和剪切强度实验中的位移分布分析得到,影响接头力学性能的主要因素为适当的热输入有利于钎料向母材渗透形成具有较好变形能力的接头界面,而过度的热输入则会导致母材过度烧蚀分解,影响接头强度。为进一步提升接头的力学性能,通过调节钎料中间层成分,获得了主要成分包括Gd2O3-Ti O2-Al2O3-Y2O3-Zr O2的GTYAZ多组分氧化物陶瓷。该陶瓷具有较好的力学性能。使用GTYAZ进行对Si C陶瓷的钎焊,并分析不同热输入下的接头形貌和力学性能。接头力学性能实现了进一步的提升,在截止功率达到700W时得到实验最大剪切强度,约为136.29 MPa。断裂部位为母材,且相较于YAZ陶瓷钎焊Si C的接头具有较小的热输入,降低了母材的热损伤,继而提升了接头的力学性能。