大庆油田截止2006年底累计发现套损井8246口,占投产井数的17.1%,因管线腐蚀而更换的达2136口,2006年发现套损井716口。随着油田开发时间的延长,已套损井的损坏程度逐年加剧,单井管线窜孔多次发生,造成修井难度增大,管线修补困难,特别到冬季修补需刨冻土,而且要求时间短,否则会冻管线。造成这些情况的发生,一是套损部位通径较小,多点套损井比例高,二是管线丢失电子严重,按目前工艺技术无法修复或因修复成本太高等原因,被迫报废处理,但地下储层仍有开采价值。采用阴极保护工艺技术进行预防可以使相当一部分井套管钢质得到保护,单井管线及油井身延长使用寿命,从而在一定时间内降低了油井的套损率,减少了管线更换的数量,降低了投资。这样不用重新征地,不需要重新铺设地面管线,不影响原来的井网布置和开发方案,不需要再钻更新井,恢复原有的注采关系,使单井得到了长时间的有效利用,而完成开采任务,保证了油田稳产,同时在技术上为油田提供新的预防措施和手段。利用此项技术可以为国内外其他油田服务。本文主要研究了以下几方面内容:1、大庆油田套管腐蚀机理和油井套损预防2、阴极保护理论及方式。3、牺牲阳极保护参数确定及试验。4、浅层套管检测技术及应用。通过本论文的研究,形成了一套完整的阴极保护预防措施及施工方法,包括:牺牲阳极的埋设、施工方法、参数确定、套管及管线腐蚀检测技术、化学防腐技术、控制水泥返高避免成片套损井出现、套管外封隔器固井工艺技术等新技术新工艺应用,为油田延长单井的使用寿命,提供了新的技术措施和手段,经过实践该设计能够满足单井及井身材质需要,设计计算能够满足施工技术要求。通过本论文的研究,得出了以下一些结论:1、该项目的研究,形成了一套针对大庆油田土壤条件下的阴极保护措施,对目前使用的钢材防止电子流失起到了保护作用。2、目前的大庆油田建设集团的施工单位完全可以按要求完成施工任务。3、油田设计院防腐检测试验机构进行定期检测以掌握油井及管道的材质变化情况。4、对油井的使用寿命有望得到充分的延长。