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本文采用反应挤出方法成功制备了苯乙烯接枝聚烯烃热塑性弹性体,考察单体、引发剂、接枝条件等参数对改性聚烯烃热塑性弹性体的分子结构、流变性能以及热稳定性的影响,并将改性的聚烯烃热塑性弹性体应用于增韧废旧聚苯乙烯塑料(rPS)以及废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(rABS)方面。本文首先以苯乙烯单体作为唯一接枝单体制备了苯乙烯接枝聚烯烃热塑性弹性体,探究了单体浓度、引发剂含量、螺杆转速、加工温度对改性聚烯烃热塑性弹性体的接枝率、分子结构、流变性能以及热稳定性的影响。结果表明,这些因素对接枝物的接枝率以及接枝单体利用率均产生一定的影响,在一定的区间范围内均有利于提高反应接枝率,最高可达7.81%;但单体浓度过高会造成均聚程度提高、引发剂含量过多会引起交联反应加剧、加工温度过高会导致单体挥发、螺杆转速过高会加剧降解,这些都不利于接枝率的提高。通过流变测试分析,发现单体浓度和引发剂含量对大分子接枝结构有一定影响,加工温度和螺杆转速的改变对其影响很小。将改性聚烯烃热塑性弹性体(POE-g-St)、纯聚烯烃热塑性弹性体(POE)、废旧聚苯乙烯(rPS)进行共混,发现三元共混增韧废旧聚苯乙烯比两元共混增韧效果更佳,通过力学性能测试发现,当质量比rPS:POE-g-St:POE=70:15:15时,共混物冲击强度是废旧聚苯乙烯的2倍。通过接触角计算相界面张力、SEM电镜分析相形态、流变学分析Han曲线均相程度,均进一步证明POE-g-St的加入起到了增容增韧的效果;同时还发现POE-g-St的接枝率在低于6.05%范围内,接枝率越高,增韧增容效果越好。在POE-g-St增韧rPS的实验基础上,将POE-g-St、POE分别与废旧ABS(r ABS)进行共混,发现仅加入POE会导致rABS的冲击性能进一步下降,但是当三元共混物质量比rABS:POE-g-St:POE=80:15:5时,共混物的冲击强度是rABS的1.5倍,通过流变分析、接触角、SEM测试进一步证明共混物的相界面相容性得到了改善;当使用不同接枝率的POE-g-St进行实验时,发现接枝率在适当的范围内有利于废旧ABS的增韧改性。