随着工业现代化程度的提高，环境问题变的越来越严重。SO2的排放量不断增大，我国的大面积地区出现了酸雨。SO2的排放已成为限制煤的应用的一大问题，而煤在我国乃至所有的发展中国家仍为主要能源。电站煤粉锅炉的SO2排放量占到了SO2总排放量的50％，是主要的污染源，而我国的50万台左右的工业锅炉也是SO2排放的重要来源。因此，脱硫，特别是对于SO2排放大户的电站锅炉来说，势在必行。 炉内喷钙脱硫工艺投资少、运行费用低，较适合我国的国情，但炉内喷钙脱硫的脱硫率不高，不能适合环保的要求。为此我们炉内脱硫试验主要是为了找到效果较好的复合固硫剂，能提高喷钙的脱硫率，并为炉内喷钙脱硫试验研究提供指导。 本文首先对各种脱硫工艺进行了比较，特别是对炉内喷钙脱硫工艺进行了专门的介绍。提出了复合固硫剂炉内喷钙脱硫工艺，因其投资少、运行费用低、设备简单的特点非常适合我国当前的国情。 实验室的前期工作中，在ZCS-Ⅰ智能定硫仪上进行了复合固硫剂的脱硫试验，并在PoreMaster-60压汞仪上对复合固硫剂的物理特性进行了研究；进行了喷钙系统的简化设计计算，同时对喷钙点的合理选取采用数学模型进行了模拟。 最后，我们在一台180T／H煤粉炉和一台35T／H工业链条炉上做了复合固硫剂的炉内脱硫工业性试验对复合固硫剂的脱硫性能、喷钙系统、喷钙温度进行了实证，并分析了炉内喷钙对锅炉运行的影响。试验证明相对简单和便宜的复合固硫剂炉内脱硫工艺，特别是对那些燃用中低硫煤、靠近城市而没有预脱硫场地的老电厂而言，是有效控制SO2排放的一种方法。