T/P92是在T/P91的基础上进一步研制、强度等级更高的铁素体钢。这种钢具有良好的抗高温氧化和耐腐蚀性能,可使主蒸汽参数达到610℃,再热蒸汽温度提高至625℃。本文针对超超临界锅炉用钢T/P92工艺试验进行了研究,从而比较全面地认识了T/P92钢的工艺性能,并提出了优化的工艺参数。为上海锅炉厂在超超临界锅炉制造中能够制定合适的焊接工艺、热处理工艺、加工工艺等奠定了技术依据,而且在提高火力发电机组的容量,提高发电效率,降低发电成本,更好地解决我国电力紧张的现状,促进我国国民经济发展方面都具有重要的意义。本文以T/P92钢和其焊接接头为主要研究对象。通过对T/P92钢采用不同的焊接方法、不同的层间温度、不同的焊后热处理规范来评价焊接接头的综合性能,最终以确定各种焊接方法下的最佳工艺参数和焊后热处理规范;通过对T92管子的冷弯、缩颈以及冷弯后在不同的热处理规范下的硬度测量、压扁试验、金相组织、晶粒度的测定,以确定R/D在何种情况下该进行正火+回火及退火,最终确定最佳热处理规范。通过对T92同种钢焊接接头高温短时及625℃下的高温持久试验,并根据其6个应力点下(160MPa、150MPa、140MPa、130MPa、120MPa、110MPa)的运行时间来外推计算10~5小时下的应力大小;以及通过对110MPa下的试样进行金相分析,以确定T92管子在625℃下的高温持久强度是否满足材料的使用要求。研究结果表明:SA213-T92管子同种钢及异种钢对接焊后最佳热处理规范为750-780℃×2h;并且其同种钢焊接接头在625℃高温持久强度下可满足材料的使用要求。T92管子冷弯曲半径应R≥1.5D,能保证其椭圆度和减薄量;T92材料经冷弯曲后,若R/D<2则应进行正火+回火热处理;若R/D≥2,则可随焊件进行焊后热处理。对于T92材料由于其延伸几乎为零,因此不主张缩颈。对于P92同种钢的焊接,其层间温度将严格控制在300℃以内,以利于获得良好的焊缝性能;并且焊后为防止产生冷裂纹,一般需立即对焊缝进行消氢处理;SA335-P92焊后热处理最佳温度为770℃,保温时间6～10h均可行。