MTBE(甲基叔丁基醚)是一种新兴的石油化工产品,是生产清洁汽油的优良调合组分。延炼MTBE装置现采用的催化剂使用周期短,副产物较多；关键工艺中的反应温度和醇烯比控制不够合理,反应精馏塔设计存在不足,操作不够平稳,装置能耗大,运行周期短,检修频繁,造成装置运行费用增大,管理成本增加。针对此不足,本论文的目的是比较并优选催化剂,对关键工艺确定合适的反应温度,选择确定合适的醇烯比,同时改进设计缺陷优化催化蒸馏塔的操作工艺条件。论文的主要创新性工作如下：研究延炼MTBE装置催化剂使用现状并优化。在比较和分析D-006和D-005型两种催化剂的理化条件、机械稳定性、交换容量、低温活性、选择性、经济成本、装填情况、操作条件、使用中的标定、副产物的生成、失活的因素和能耗等因素的基础上,选用D-006型催化剂。结果表明D-006型催化剂在反应活性,选择性和运行周期,经济成本上都要优于D-005型催化剂。研究MTBE装置的关键工艺现状并优化。在分析反应器温度、醇烯比、催化蒸馏塔等工艺不足的基础上,确定合适的反应温度,适宜醇烯比,优化催化蒸馏塔的操作条件,使各控制参数更加的协调。结果表明,优化工艺后,能够减少副反应、提高选择性,延长催化剂的使用寿命,提高转化率,降低后续工艺单元的负荷,节约能耗,减少人为干扰和误操作,提高装置运转的可靠性和平稳性,使得装置能够更加经济高效长周期的操作运行。