城市污水厂污泥处理处置的节能问题是一个重大的课题。重庆市计有30多座污水处理厂，污水处理75万m3/d，产泥约660m3/d，根据实验测试的电能消耗情况，好氧发酵是15kwh/m3，交替发酵是9.0kwh/m3。能耗情况，按全年产泥24万m3/a的1％用于即1.2万m3/a生产园林营养土计算，电费按污泥发酵6元/m3计，好氧发酵能耗为18万kwh/a，电费108万元，交替发酵能耗为10.8万kwh/a，电费64.8万元。分析可知，常规技术污泥发酵能耗巨大，给污泥处理处置和园林营养土的应用都极为不利，那么，无能耗的污泥发酵技术研发必将推动污泥处理处置的环保效益和城市园林绿化效益。为了探索无能耗的污泥发酵技术，本课题组进行了针对性的研究。 本研究于秋冬季节经行，通过炉式发酵装置设计与制作，确定与测试发酵物料配比、气孔布局、通风方式、物料含水率控制、装料体积、测试发酵温度、发酵周期等，通过分析发酵温度、大肠菌群数的变化来分析发酵效果，确定炉式发酵法的可行性。 研究结果与结论如下： ① 研究结果： 1) 炉式发酵装置应由底部曝气支撑、内部打孔通风、外部通风管道及控制、水分收集排放、外围保温五大部分组成，装置的优劣直接关系到炉式发酵的成败。 2) 用于炉式发酵的最佳体积配比为污泥（含水率75%）：菇渣：菌种土=1：1：1，发酵物料混匀后的初始含水率为60。物料最佳体积量为发酵装置体积量约80%。 3) 装置高与通风管道高度比为 1:4(试验中装置高 1m,通风管高 4m)，打孔的面积占发酵物料面积 7.1%。，排气管管径与发酵装置直径比 3/70（试验中打孔d=3cm，孔外壁间距 10cm，矩形阵列打孔）时，获得最佳的发酵温度。实际使用时，可依据该比例并结合发酵污泥性状试验确定具体孔径及间距。 　　4) 炉式发酵中出现接近50℃的最高温度，试验物料经过炉式发酵约32天时，大肠菌群数减少至100个/g，达到了污泥发酵无害化要求。 ② 研究结论： 1) 跟据实验结果，发酵出现较高的发酵温度（近50℃），污泥需进过32天可实现无害化，污泥炉式发酵法用于污泥发酵是可行的，但该发酵高温持续时间不长，需要进一步的研究。 2) 秋冬污泥炉式发酵参数如下： 发酵装置：炉式原理发酵装置 物料配比及初始含水率：污泥（含水率75%）、菇渣、菌种土体积比1:1:1配比混匀，调整含水率为60%。 通风打孔布局：通风打孔的面积占发酵物料面积7.1%，排气管管径与发酵装置直径比3/70,试验通风打孔孔径d=3cm，打孔间距（孔壁与孔壁间距）10cm,实际使用可依据该比例并结合发酵污泥性状试验确定通风孔孔径。装置高与通风管道高度比为1:4物料体积量：占整个发酵装置体积量约80%