20世纪90年代以来,国内外市场竞争日趋激烈,企业受到前所未有的挑战.客户个性化和多样化的需求,产品生命周期的日益缩短以及制造的复杂性等都对企业的组织管理和产品的制造模式提出了新的要求.为了使国内企业能够快速适应各种新兴的制造模式和多变的内外部环境,充分利用企业的制造资源,提高企业产品的市场竞争力,一些企业和科研院所已开展并大力加强企业信息化方面的工作和研究力度.该文结合沈阳第一机床厂的生产实际,对86号车间进行了CIMS环境下车间生产过程管理子系统的总体设计并成功完成了项目的实施.为了使系统能够更好的投入到车间的实际生产应用中,作者在对86号车间进行充分调研的基础上,首先建立了系统运行的体系结构模型.随后在系统的总体设计中采用了较为先进的IDEFO方法对系统进行功能建模,采用DFD方法对系统进行结构化分析,采用IDEF1X方法对系统进行信息建模.在以上工作的基础上,开发出了以局域网和大型数据库Oracle9i为平台、可视化的基于B/S三层体系结构的车间生产过程管理子系统.车间生产过程管理子系统主要涉及车间生产活动中信息的采集、传送与管理(录入、修改、查询、删除、统计、打印),包括产品加工进度信息、工序质量信息、产品完工状态信息、设备状态信息和产品入库信息等内容.通过车间生产过程管理子系统的实施,实现了车间生产现场信息、设备状态信息和产品加工进度信息的图形动态显示和生产过程信息的动态反馈,有效的解决车间生产瓶颈和设备停机待工等问题,确保了车间生产计划编制的科学性、合理性和调度的透明性,使车间生产活动易于协调组织和优化管理,为在企业范围内实现生产过程管理信息化打下了良好的基础.