表面毛化技术是表面技术的一个具体应用分支,应用此技术生产出的冷轧钢板在制造业中有着广泛的应用。其一系列的表面形貌特征对钢板的深冲、涂装等工艺影响巨大。这是因为在冲压成型的过程中,毛化钢板上的一系列微小凹坑可以储存润滑液,改善了润滑条件。与此同时,毛化的表面使涂料与钢板的接触面积增大,增强了钢板对油漆的吸附能性能。实质上,毛化钢板是经过毛化的轧辊的衰减性“拷贝”,毛化钢板的质量取决于毛化轧辊的质量。因此,探索和开发实用且先进的毛化轧辊技术是十分必要的。电火花毛化技术(EDT)是从电火花加工技术发展出来的,依托于电火花加工的独特原理而形成的一种加工方法。相比较于喷丸毛化技术(SBT)、激光毛化技术(LBT)有着明显的经济效益和社会效益,因此,推广该技术有利于提高我国汽车工业的国产化水平。本文研究了在传统介质煤油中提高电火花毛化加工稳定性和改善加工均匀性的方法。试验研究了在煤油介质中,冲液情况对毛化质量的影响;同时,研究了放电参数脉冲宽度、峰值电流对毛化表面粗糙度Ra、单位长度下凹坑数Pc和加工速度Vm的影响规律。分析并解释了此种规律形成的原因。但基于在传统介质煤油中加工所出现的问题(积碳现象、安全隐患、表面改性等),本文着重研究了水基工作液去离子水中加工的规律。并自制循环过滤系统,工作台,使得在去离子水中加工得以实现。同时,通过研究在去离子水中的放电参数对毛化表面粗糙度Ra、单位长度下凹坑数Pc和加工速度的影响规律,分析和比较两种不同类型的工作液(油基工作液和水基工作液)对加工结果的影响情况。本文的研究表明,去离子水更适合于电火花毛化加工,比传统的煤油工作液得到更好的加工效果。