严峻的市场竞争下,汽车行业必须加快新车型上市节奏。传统的白车身焊装工艺规划技术已经不能满足缩短新车型产品周期的需求。白车身焊装生产线急需高效率、高质量、低成本的工艺规划方法,因此白车身焊装工艺规划数字化应用研究成为迫切的研究任务。本文以奥托公司《一汽大众青岛工厂BORA下部一项目》为例,对白车身焊装工艺规划进行了分析,重点研究了工艺规划的关键技术,采用数字化方法对白车身焊装工艺规划进行设计及验证,最后对实际应用中存在的问题进行分析,并提出有效措施。首先,讲解白车身焊装工艺规划数字化研究的背景和意义,通过对于国内外发展现状的研究分析,提出本论文课题,确定了研究内容和研究方法。然后,通过对于白车身焊装工艺规划内容研究,以及奥托公司现有工艺规划方法研究,提出现有工艺规划方法不足,例如效率低,质量差,沟通能力差,交付能力差,数据重用差等。经过流程的研究分析,创建新的白车身焊装工艺规划方法,创建数字化工艺规划方法流程。接着,进行数字化工艺规划各阶段方法研究,分别是工艺设计,工艺验证和工艺输出。数字化工艺设计,通过数字化工艺设计方法研究,完成数字化系统的搭建,开展了工艺设计的实例验证。数字化工艺验证,通过数字化工艺验证方法研究,完成物流仿真、机器人仿真、机器人离线设计、虚拟调试的实例验证。数字化工艺输出,使用数字化的方式进行沟通交付和报表交付,同时完成工艺输出,并讲解了数字化在工艺查询、资源管理和数据重用方面的优势。最后进行白车身焊装工艺规划数字化方法总结,实践证明:本文研究的数字化工艺规划方法可以高效率、高质量地进行白车身焊装工艺规划,缩短新车型的设计周期,其效率比传统手工方法高出5倍以上,大大提升了工艺规划的准确性和合理性。