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M型锶铁氧体是一种传统的永磁磁性材料,在汽车、计算机、电动工具、家电、办公设备和电声领域等行业都有广泛的应用,在全球自动化趋势的带动下将有很大的发展空间,如何在保证铁氧体的价格优势的前提下,提高其磁性能一直是社会研究的重点。本文是在磁性材料安徽省工程技术研究中心和本钢环宇磁性材料有限公司联合研发高性能锶铁氧体的背景下,用传统的陶瓷法制备了各向异性M型锶铁氧体,主要研究了不同二次添加剂和球磨工艺对样品磁性能的影响,通过实验找到了最佳的二次添加剂配比、合适的球磨工艺。然后通过MATS-2010永磁测量装置、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、等现代分析测试手段,对样品的结构和磁性能进行表征,主要的研究成果如下：1,采用扫描电镜(SEM)和能谱射散谱仪(EDS)对本钢环宇一次预烧料进行精选,选着形貌好,杂质少的Y30H-2预烧料。2,通过分别做CaCO3、Cr2O3、H3B03、山梨醇对锶铁氧体磁性能的影响,找到各添加剂的最佳添加量范围：CaCO3=0.7-0.9%、Cr203=0.3-0.5%、H3B03=0.2～0.4%、SiO2=0.3～0.4%、山梨醇=0.7～0.8%。3,通过改变球磨时间和球磨方式来研究球磨对样品磁性能的影响,结果发现：当球磨时间为5h时样品的磁性能最佳；本钢环宇自制的球磨机比南京南大仪器厂的行星式球磨机的球磨效果好,制备的样品结果剩磁Br要提高10-20mT,Hcj要提高15-20kA·m-1。4,研究烧结温度对制备的M型锶铁氧体结构、剩磁Br和矫顽力的Hcj的影响,研究结果显示当烧结温度为1235℃时,样品的综合磁性能最佳。5,在最佳添加值范围内,做CaCO3、Cr2O3、H3BO3、SiO2、山梨醇的正交实验,通过实验发现当CaCO3=0.8%、Cr203=0.3%、H3B03=0.2%、SiO2=0.4%、山梨醇=0.7%时,制备的样品磁性能最佳,通过北京计量科学研究院磁性测量实验室的NIM-2000F铁氧体永磁标准测量装置得的样品磁性能Br=410.2mT,Hcj=316.0kA·m-1,(BH)max=31.8kJ·m-3.基本达到日本TDK公司的FB5H系列要求。6,采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对达到日本TDK公司的FB5H要求的M型锶铁氧体结构和形貌进行表征,结果发现：样品5为单一的M相锶铁氧体：样品形貌为六角晶型,沿宜磁化方向C轴排列整齐,取向好。