低变质煤资源占我国煤炭总储量的42.5%，而其中粉煤占相当大的部分，随着机械化程度的不断提高，粉煤的量也在迅速增加。大量的粉煤基本上都是散烧，其热效率低，煤炭资源浪费并且严重污染环境。低温干馏过程中所产生的焦油渣富含大量煤焦油，其不易处理且造成焦油回收率降低，因此迫切需要解决粉煤及焦油渣的处理问题。本研究主要以陕北低变质粉煤为原料，分别采用无机粘结剂、有机粘结剂及复合粘结剂并且配入焦油渣、焦煤末进行了制备型焦的研究。探讨了成型工艺及炭化工艺对型焦性能的影响，分析了低变质粉煤的粘结机理及型焦的热解机理。研究得出的主要结果如下：无机粘结剂中膨润土的粘结性能较好，型煤的最佳配比为：膨润土5%、焦煤末9%、焦油渣1%，可制备出抗压强度为1300N/ball的型焦。有机粘结剂中碱化淀粉的粘结性能较稳定，通过正交试验得出最佳配比为：碱化淀粉5%、焦煤10%、焦油渣5%，可制备出抗压强度为2290N/ball的型焦，型焦落下强度40.2%。复合粘结剂制备型焦的工艺条件为：碱化淀粉5%、膨润土3%、焦煤8%、焦油渣4%；低变质粉煤粒度<0.63mm、焦煤粒度<0.28mm、成型压力为60kN、成型水分为12%；最佳炭化工艺为：炭化终温为700℃、炭化段的升温速率为5℃/min。此条件下制备的型焦抗压强度为2910N/ball，落下强度为50.1%接近兰炭生产技术指标。