随着制造业市场环境的变化及竞争的加剧,企业生产过程需要不断升级。为了紧跟市场的发展趋势及信息化的发展,许多企业上线了MES。MES的应用使得企业上层计划同底层控制贯穿在一起,并促进了信息的共享。“工艺程序分析”“流程程序分析”“价值流管理”作为生产过程中重要的分析工具,被越来越多的企业应用到生产过程分析当中。运用工艺程序图、流程程序图及价值流图可以准确地描述企业的生产过程。企业在对其自身的生产系统进行改善之前,需要先准确的找到生产瓶颈,只有这样,企业进行生产过程改善时才能对症下药,对企业进行生产过程的分析与评价是企业进行生产系统改善的前提条件。工艺程序图、流程程序图、价值流图详细地展现了企业的生产过程。企业可以从工艺程序图、流程程序图、价值流图着手对生产过程进行诊断性评价,但现在这些图表的生成过程主要以手工为主,限制了工艺程序分析、流程程序分析、价值流分析工具的广泛应用,并制约了接下来评价过程的进行。为此,本课题提出了系统利用MES采集的企业生产过程信息来辅助绘制工艺程序图、流程程序图、价值流图的思想及系统辅助生产过程的诊断评价这一思路。Z公司作为汽车生产行业的佼佼者,在汽车的研发、制造、销售方面都有很强的影响力,市场占有量也在逐步扩大。在企业逐步进行信息化生产的趋势下,Z公司上线了 MES。借助于该系统的实施,系统辅助生成工艺程序图、流程程序图、价值流图得以实现,企业生产过程得以有效展现。本文以MES数据采集过程及Z公司生产过程为研究对象,主要研究内容及成果如下:(1)分析了 Z汽车制造公司生产过程的现状及Z公司MES的应用现状,指出了其生产系统存在的问题:产品的不良品率较高,存在大量的浪费、产品的生产计划完成率较低。分析了存在上述问题的原因:缺乏整体的优化思想和方法的应用、缺乏必要的手段对现场大数据进行分析及应用。描绘了基于MES的生产过程分析与评价系统的基本思路并对该系统的逻辑流程进行了详细设计。(2)系统辅助生产过程诊断与评价详细分析。针对该部分本课题研究的主要内容包括建立系统辅助生产过程评价模块的功能模型;设计基于MES的生产过程诊断与评价的逻辑流程,以此确定优化目标和对象；以Z公司生产过程为例结合界面设计对其进行了诊断、评价,找出Z公司生产瓶颈。(3)MES的数据采集模块详细设计。针对数据采集模块本课题的研究主要包括:系统采集的主要信息分析;数据采集过程分析;数据采集方式的比较分析;并以Z企业为例采集其生产过程的实际数据来研究MES数据采集的过程及应用。(4)系统利用MES采集的数据辅助生成工艺程序图、流程程序图、价值流图详细设计。该部分研究主要包括工艺程序图、流程程序图、价值流图的主要属性分析;系统辅助生成图表的逻辑流程设计;工艺程序分析、流程程序分析、价值流分析相关实体关系设计;最后以Z公司生产过程为例,对系统辅助生成工艺程序图、流程程序图、价值流图的功能进行了界面设计。