随着“铝代铜”成为必然趋势，Cu/Al钎焊用钎料得到了飞速发展，而锌铝钎料是钎焊Cu/Al异种金属时最常用的钎料。但Zn-Al钎料易发生晶间腐蚀、应力腐蚀以及Zn元素具有的密排六方晶格结构都使钎料在长时间的存储、运输和使用过程中容易出现脆化现象，尤其是在夏季高温多湿的环境下，严重影响钎料的润湿性及填缝能力，使钎焊无法顺利完成。　　本文采用金相观察、扫描电子显微镜、能谱分析、X射线衍射分析的组织分析方法，以及熔化特性测试、湿热腐蚀试验、润湿试验、硬度测试、反复弯曲试验等性能测试手段，研究了 ZnAl2钎料添加不同含量的合金元素 Cu、Ag、Mg在湿热腐蚀前后的组织及性能变化规律，进一步分析Cu、Ag、Mg及其复合添加时对 ZnAl2钎料组织、耐蚀性以及韧性的影响机理，得到性能优良的锌铝钎料。这对Zn-Al钎料的生产和应用具有一定的参考价值。　　结果表明，Zn-Al系钎料的主要成相为富锌η相、富铝β相、（η＋β）共晶以及离异共晶β共晶相。在ZnAl2钎料中添加Cu元素，随Cu元素含量的增加，树枝晶发达并粗化，逐渐伴随有ε相（CuZn3）出现；ε相的耐蚀性要高于基体钎料，故钎料的耐蚀性随Cu含量的增加而升高，腐蚀深度最高比ZnAl2基础钎料降低了91.3％；钎料的铺展能力及硬度都有所升高，但韧性降低，钎料更易脆断。因此，Cu的最优添加量为2.0wt.%。在ZnAl2钎料中添加Ag元素，随Ag元素含量的增加，钎料组织逐渐变为粗大的树枝晶，耐蚀能力、润湿能力和韧性均增加，但钎料硬度降低。因此，Ag的最优添加量为1.5wt.%。在ZnAl2钎料中添加Mg元素，严重降低了钎料的韧性，经湿热腐蚀后的钎料甚至一折就断。因此选择Cu元素和Ag元素复合添加到锌铝钎料中来制备耐蚀性和韧性都较好的钎料。　　在Zn-Al2钎料中复合添加2.0wt.%的Cu、1.5wt.%的Ag以及3.0wt.%的Cu、1.5wt.%的Ag。在Zn-Al-Cu钎料中加入1.5wt.%的Ag元素可以改善合金组织的均匀性，初生相组织大小均匀一致，出现了耐腐蚀的白亮相，白亮相是（Ag、Cu）Zn4以及CuZn3的混合物。因为Ag元素的添加加速了Zn元素的氧化，故湿热腐蚀后Zn-Al-Cu-Ag钎料的腐蚀深度稍大于相同Cu含量的Zn-Al-Cu钎料，但 Zn-Al-Cu-Ag钎料的腐蚀增重却减少了，表明Zn-Al-Cu-Ag钎料的耐蚀性增加。通过钎料的力学性能试验可知Zn-Al-Cu-Ag钎料的硬度处于Zn-Al-Cu钎料和Zn-Al-Ag钎料的硬度之间，但韧性却得到明显改善，其中 Zn-Al-Cu2-Ag1.5钎料的韧性最好。　　综上所述，Cu含量为2.0wt.%、Ag含量为1.5wt.%的ZnAl2钎料的综合性能最优。