高温合金由于其在高温下优异的力学和机械性能,在航天航空飞行器结构件中得到广泛应用,然而其优异的强度与硬度导致传统的切削加工方法很难对其加工,尤其是复杂三维形貌的加工,而电解加工则显示了其在这方面的加工优势,但是传统的电解加工定域性差,加工精度不高,鉴于约束刻蚀层技术良好的加工复杂三维结构的特性和加工精度高的特点,本论文提出将约束刻蚀剂层技术与传统的电解加工技术相结合,形成一种新型复合加工技术即“电解—约束刻蚀”复合电化学加工技术,以弥补传统的电解加工加工精度差、表面质量低的缺点,论文对这一新型加工技术进行了初步的研究。实验表明,电解—约束刻蚀复合电化学加工不能使用单纯电解加工或单纯约束刻蚀的电解液,论文探讨了新型复合电解液体系的构成。通过精心设计的改变电流方向(或阴、阳极极性交替变化)方式,使电解加工与约束刻蚀加工不断进行,在保证电化学反应持续进行的同时,改善加工间隙状态,提高了加工精度。论文通过正交实验与单因素实验对高温合金GH4169的复合加工电解液体系进行了系统研究,确定出一种既适用于对GH4169进行电解加工,同时又适用于对其进行约束刻蚀加工的复合电解液体系;通过对各种加工参数的研究,确定了使用脉冲电源作为复合加工电源;对复合加工工艺参数进行了一定程度的筛选与优化。最终确定的复合电解液体系为:20g/L NaCl+10g/L NaNO3+25g/L NaN O2+8g/L NaF+9g/L NaOH+15g/L酒石酸钠+0.1g/L十六烷基三甲基溴化铵,在采用加工电压为3-4V、占空比1:13、频率250Hz、水泵转速(控制电解液循环并排除产物)100r/min的工艺条件下,在GH4169高温合金表面加工出精度为70μm,粗糙度为0.78μm的半球面结构,从与单纯电解加工的比较中显示出其显著的技术优势。本论文工作是对这一新技术的一个初步研究,距离目前约束刻蚀剂层技术在微加工领域所达到的精度还相差很远,相信在深入研究并完善技术装备后,复合加工精度将会得到大幅度提高。