木质材料切削加工中,多数木工机床采用工件通过方式完成工件向切削机构的进给运动,工件在相对切削机构进给过程中,木质工件与机床工作台、进给元件之间存在摩擦力,此摩擦力有时是进给阻力,有时是进给牵引力。因此木质工件与进给元件橡胶带、橡胶辊筒和工件支撑工作台之间的摩擦系数是影响工件进给的重要影响因素。目前国内还没有关于木质材料与加工介质摩擦性质的系统理论研究,木工机械制造企业缺乏相应理论指导。本文研究了木质工件与机床工作台、进给元件之间的摩擦系数,采用模糊数学综合评判方法对磨削工艺进行优化,确定最佳磨削参数下,木质工件的最大磨削力垂直作用力。确定最大磨削力与垂直作用力的比值为临界摩擦系数,确定工件进给所需的最小正压力,实现木工机床工件压力和进料带的优化配置。得出以下主要结论：(1)木材纹理方向、表面粗糙度和正压力对木质材料摩擦系数的影响均显著。当摩擦副的两试件纹理方向均与滑动方向垂直时,摩擦系数最大；两试件纹理互相垂直时摩擦系数最小。实木的摩擦系数与表面粗糙度Ra呈正相关线性变化,而中密度纤维板和刨花板的摩擦系数与表面粗糙度Ra呈二次幂变化规律。木质材料的摩擦系数与压力均呈二次幂变化规律。(2)实木表面粗糙度对实木-钢材摩擦副的摩擦系数影响显著,随着表面粗糙度的减小,摩擦系数先减小后增大。木质材料与钢材、橡胶间的摩擦系数均与压力呈降幂变化规律。纹理方向和橡胶带型号对木材与橡胶间的摩擦系数影响显著,横纹的摩擦系数最大,顺纹摩擦系数最小。(3)在最佳磨削参数下水平磨削力与垂直作用力的比值为临界静摩擦系数,可以作为砂光机是否需要配置压紧装置的依据。宽带砂光机配置P22-46/14HD和P32-36/28橡胶带磨削木质材料时,应在砂光机上设置加压装置；宽带砂光机配置P32-36H和P32-76/7D橡胶带时,除需在砂光机上设置加压装置外,还应在橡胶带下方附加真空吸盘或安装止逆装置,以避免工件反弹。