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淬火-分配(Q&P)工艺是近年提出的一种新型热处理工艺,对Q&P工艺进一步回火,即淬火-分配-回火(Q-P-T)工艺,运用Q-P-T工艺能够得到高强、高韧的马氏体组织。本文对所研制的ADVANS 450W(?)、ADVANS 550W(?)和ADVANS 600W(?)钢进行了传统淬火-回火(Q-T)工艺和新型淬火-分配-回火(Q-P-T)工艺处理,用SEM和LOM分析了材料组织结构,测试了材料常规力学性能,并在MLD-10型三体冲击磨料磨损试验机上,检验了不同冲击载荷下各试样的耐磨性。用XRD测试了磨损试验前后试样磨损面残余奥氏体量,用SEM观察了试样磨损面及亚表层形貌,并测量了各试样亚表层显微硬度变化趋势,综合分析了磨损机理,试验结果表明：(1)选择合适的工艺参数进行热处理后,各低合金耐磨钢均能得到板条马氏体+残余奥氏体薄膜的基体组织,各材料马氏体板条细致均匀,无明显缺陷；Q-P-T工艺能明显改善所研究低合金马氏体钢的塑性、韧性。(2)经Q-T和Q-P-T工艺处理后,ADVANS 450W(?)钢,强度达到1450～1550MPa,硬度达到HRC45,Akv(-40℃)达到50～65J,ADVANS 550W(?)钢强度达到1700-2000MPa,硬度达到HRC52～55,Akv(-40℃)达到20-30J；经Q-T处理后,ADVANS600W(?)钢强度达到2250MPa,硬度达到HRC57.5,Akv (-40℃),约13J。(3)在0.5J～3.5J冲击载荷下,各低合金马氏体耐磨钢的冲击磨料磨损性能均优于高锰钢ZGMn13,都在其1.4倍以上,在履带应用上有取代高锰钢的可能性。(4)对所研究的低合金马氏体耐磨钢,硬度是影响材料三体冲击磨料磨损性能的主要因素,随着硬度的大幅度提高,材料的耐磨性逐渐上升；在硬度基本相当的情况下,低合金马氏体耐磨钢的磨损性能随冲击韧性的提高而上升。(5)材料的失重由显微犁削、塑变疲劳剥落及亚表层显微裂纹引起的剥落综合造成,在0.5J-1.5J冲击载荷下,各材料磨损机理以显微犁削为主,随着冲击能量的提高,磨损机理逐渐向以塑变疲劳剥落为主转变,在2.5J-3.5J冲击载荷下,磨损机理以塑变疲劳剥落为主。