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单层钎焊金刚石工具因在磨粒出露高度、磨削力、砂轮寿命等方面具有明显的优势,广泛应用于硬脆材料的加工中。目前,钎焊金刚石工具的制作主要采用真空炉中钎焊和感应钎焊两种方式,这两种工艺方法有各自的优势和适用范围,但均存在一些不足和局限性。在现有钎焊方法的研究成果基础上,本课题提出利用超高频感应钎焊来制作金刚石工具。希望通过超高频感应钎焊加热速度快、加热面积小、加热方式灵活等优势,进一步丰富金刚石工具的钎焊工艺方法。本课题完成的研究工作主要包括:(1)通过对超高频感应钎焊工艺的分析,确定了超高频感应加热设备和线圈加热方式。完成了感应加热线圈及其导磁体的设计,加热试验结果表明其性能满足要求。利用测温试验研究加热工艺参数对加热温度的影响,初步确定了超高频感应钎焊工艺参数的范围。(2)通过不同工艺参数的金刚石钎焊试验,最终确定了优化的超高频连续感应钎焊工艺参数。界面分析表明:钎料对金刚石表现出良好的润湿性,在金刚石磨粒表面生成点状或岛状的TiC晶体,且在金刚石表面呈离散分布。快速的钎焊过程使得钎焊后的钎料层组织晶粒细小,局部区域可见到枝晶状组织,有利于提高钎料对金刚石磨粒的把持力。(3)研制了超高频连续感应钎焊金刚石砂轮的制作装置,利用优化的工艺参数制作了直径为Φ400mm磨粒有序排布的金刚石砂轮,砂轮基体变形量很小,砂轮地貌情况良好。(4)开展了磨削SiC工程陶瓷试验,其磨削力比相对较小,磨削前后砂轮地貌没有明显变化,仅有少量磨粒的切削刃有轻微的磨损,没有发生破碎和整个磨粒脱落现象,砂轮磨粒锐利程度很好,钎料与金刚石的结合强度很高。