单层钎焊金刚石工具因在磨粒出露高度、磨削力、砂轮寿命等方面具有明显的优势，广泛应用于硬脆材料的加工中。目前，钎焊金刚石工具的制作主要采用真空炉中钎焊和感应钎焊两种方式，这两种工艺方法有各自的优势和适用范围，但均存在一些不足和局限性。在现有钎焊方法的研究成果基础上，本课题提出利用超高频感应钎焊来制作金刚石工具。希望通过超高频感应钎焊加热速度快、加热面积小、加热方式灵活等优势，进一步丰富金刚石工具的钎焊工艺方法。本课题完成的研究工作主要包括：（1）通过对超高频感应钎焊工艺的分析，确定了超高频感应加热设备和线圈加热方式。完成了感应加热线圈及其导磁体的设计，加热试验结果表明其性能满足要求。利用测温试验研究加热工艺参数对加热温度的影响，初步确定了超高频感应钎焊工艺参数的范围。（2）通过不同工艺参数的金刚石钎焊试验，最终确定了优化的超高频连续感应钎焊工艺参数。界面分析表明：钎料对金刚石表现出良好的润湿性，在金刚石磨粒表面生成点状或岛状的TiC晶体，且在金刚石表面呈离散分布。快速的钎焊过程使得钎焊后的钎料层组织晶粒细小，局部区域可见到枝晶状组织，有利于提高钎料对金刚石磨粒的把持力。（3）研制了超高频连续感应钎焊金刚石砂轮的制作装置，利用优化的工艺参数制作了直径为Φ400mm磨粒有序排布的金刚石砂轮，砂轮基体变形量很小，砂轮地貌情况良好。（4）开展了磨削SiC工程陶瓷试验，其磨削力比相对较小，磨削前后砂轮地貌没有明显变化，仅有少量磨粒的切削刃有轻微的磨损，没有发生破碎和整个磨粒脱落现象，砂轮磨粒锐利程度很好，钎料与金刚石的结合强度很高。