镍基合金在高温环境和多种腐蚀介质中具有优良的耐蚀性能，但是通常在焊接过程中易产生晶间腐蚀的问题。本文是在实验室前期工作的基础上，参考现今先进耐蚀合金，通过调整药芯焊丝中各药芯元素的含量，和添加微量钛元素，设计了5种镍基药芯焊丝。采用TIG焊接，在不锈钢板上堆焊的方法得到镍基合金熔敷金属，从晶间腐蚀、电化学腐蚀和高温氧化三个方面对熔敷金属的性能进行了研究分析。 通过镍铬带包裹镍、铬、钼和钛粉末的方法，研制镍基药芯焊丝。采用“镍基合金晶间腐蚀试验方法GB/T15260-94”，考察熔敷金属耐晶间腐蚀的能力。应用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDAX)、X射线衍射仪(XRD)等先进测试手段对熔敷金属腐蚀前后的成份和物相进行分析。结果表明，在氧化性腐蚀介质中，Cr的含量对其腐蚀速率的影响较大，随着合金中铬含量的提高，合金抗氧化性介质腐蚀的能力提高，且当Mo、Cr含量相同时，添加微量Ti元素的合金抗晶间腐蚀的能力较强，说明Ti的加入能有效地抑制晶间腐蚀的进行。 电化学腐蚀性能研究表明，Ni-Cr-Mo系合金在0.5mol/L H2SO4溶液中，熔敷金属的阳极极化曲线具有典型的活化-钝化转变特征，表现出较好的电化学腐蚀性能。随着Cr含量的增加，熔敷金属的维钝电流密度和致钝电流密度都减小，合金更易钝化，腐蚀速率减小。Ti元素的加入能降低合金的维钝电流密度和致钝电流密度，表明Ti能增强合金在0.5mol/L H2SO4溶液中的耐蚀性。 高温氧化性能研究表明，熔敷金属的氧化曲线呈近似抛物线规律，具有良好的抗高温氧化性能。氧化后，合金表面产生NiCr2O4、Cr2O3、TiO2等氧化物，这些氧化物组织致密，阻碍了氧元素向内扩散，镍元素的向外扩散，提高了合金的抗氧化性能。添加Ti元素的合金，其抗高温氧化性能增强，说明Ti能提高此类合金耐高温氧化的能力。