弯曲是板料冲压生产中的一种典型的变形方式。以板材为原料弯曲加工的各种零件在航空航天、汽车机车、日用五金等工业部门都获得了广泛应用,生产板料以及加工板料制品的企业也已成为我国国民经济的重要部门。在板材弯曲成形过程中,板厚变薄现象对弯曲工艺计算、产品尺寸精度和产品性能变化都有重要影响。板料弯曲过程中的板厚变薄规律对于制订弯曲成形工艺和控制产品尺寸精度都有重要的现实意义,因此对于板料弯曲的研究有着广阔的工程背景和应用前景。近年来,板料成形研究有了长足的发展,对于金属板料弯曲减薄现象,也已有一些文献做过一定的研究。然而对厚度在4mm以上的板材弯曲成型过程的研究还很少。中厚板弯曲过程中板厚变薄、中性层移动以及不同材料机械性能对弯曲工艺及产品性能的影响等问题仍有待于进一步研究和解决。本课题以5种铝合金中厚板为研究对象,采用理论研究、计算机模拟与弯曲实验相结合的方式,在中性层理论与分层理论的基础上,分析了板厚方向的应力应变情况,以薄板弯曲理论为参考总结了中厚板弯曲减薄量工艺计算的一般方法。本课题针对不同型号及尺寸的铝合金板材试样设计并采用DEFORM-3D有限元模拟分析软件进行了多组数值模拟,同时对各组模拟加工过程进行了弯曲实验。所得到的减薄量数据与理论计算结果及实验数据吻合程度较高。同时对弯曲成型过程中的瞬态应力场、瞬态应变场、上下模承受载荷等数据进行了分析,得到了中性层位置、几何中面层位置和弯曲力等参数随弯曲程度变化的一般趋势。通过本课题的研究,将中厚板弯曲工艺与有限元数值模拟技术结合起来,达到了缩短产品开发周期、降低实验及生产成本的目的。本课题的研究成果能够为进一步的理论研究和工艺设计提供帮助和参考。