磨矿作业作为矿物分选的准备作业在选矿工业中占有及其重要的地位。合理选择介质能够改善磨矿过程、提高磨矿效率、优化磨矿指标,因此,关于磨矿介质的研究已成为国内外磨机优化的重点。除传统球形及短柱形介质外,近年来市场上还出现了一些其它形状的介质,这些新型异形介质的加入有利于提高磨矿效率、降低磨矿成本,具有广阔的市场前景。论文以尖山铁矿选厂矿石为试验物料,采用球形、短柱形及millpebs新异形三种不同形状的磨矿介质进行试验,考查相应磨矿指标,对比分析单一形状介质(球形、短柱形)及不同形状介质混合(球形+millpebs新异形、短柱形+millpebs新异形)产生的不同磨矿效果,重点探求millpebs新异形介质在混合介质中的适宜比例及其对磨矿效果的影响规律,确定新异形介质在磨矿过程中的使用方法,为该种新型介质在工业上的推广应用奠定基础。试验研究结果表明,对于相同给料单一球形介质、单一短柱形介质最优条件下适宜的介质充填率、料球比不同,最优条件下短柱形介质的处理能力略高于球形介质,短柱形介质的磨矿产品粒度更加均匀且过粉碎现象较轻；球形介质与millpebs介质混合,在磨矿产品中-0.074mm含量分别达到80%、95%的磨矿过程中,millpebs介质适宜的混入比例分别是10%、30%,针对磨矿时间0-85min,混入30%的millpebs介质磨矿速率最高；短柱形介质与millpebs介质混合,在磨矿产品中-0.074mm含量分别达到80%、95%的磨矿过程中,millpebs介质适宜的混入比例分别是0%、20%,针对磨矿时间0-55min,混入millpebs介质会降低磨矿速率,磨矿时间55-85min,混入30%的millpebs介质磨矿速率最高；随着物料粒度变细,混入millpebs介质对提高磨矿速率的效果将会更加明显;millpebs介质的加入改变了磨矿产品的粒度组成,在提高磨矿产品细度的同时可减轻产品的过粉碎现象。