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丙烯酸酯类粘合剂具有较好的成膜性，良好的粘着力及化学稳定性，但其线型结构特点，易造成聚合物薄膜出现热粘冷脆及印花堵网等问题。水性聚氨酯具有低温良好弹性和一定的耐高温特性，而含氟聚合物具有超低表面能和优异耐候性及极耐热性能；由此，设计聚氨酯和含氟丙烯酸酯对丙烯酸酯（PA）进行复合改性并形成核壳结构，不仅能发挥三者性能优势，且能有效改善纯丙乳液易塞网的缺憾。本文在合成双键封端PU种子乳液基础上，制备出核壳型FPUA乳液粘合剂，并将其应用于棉织物涂料印花。同时，对粘合剂成膜速率、失水速率与塞网间关系进行了探究，具体如下：WPU种子乳液合成。选用异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）及聚醚二元醇（N210）为主要原料，二羟甲基丙酸（DMPA）为亲水性扩链剂，丙烯酸羟乙酯（HEA）为封端剂，制备出双键封端型WPU种子乳液，重点探讨了DMPA用量对乳液性能的影响。结果表明：DMPA用量占PU总量6.0%，乳液外观、粒径及粘度最为适宜。核壳型FPUA乳液制备。向双键封端型WPU种子乳液中加入含氟丙烯酸酯（FPA）混合单体，采用种子乳液聚合法制得了核壳型FPUA复合乳液。FT-IR和TEM分别佐证了目标产物结构组成及乳液粒子核壳结构；胶膜热性能分析表明：FPUA胶膜耐热性能随含氟单体用量增加而提高，当PU失重20%时温度为307.78℃，而FPUA胶膜失重20%时温度升至385.79℃。而DTG曲线出现的双热分解峰又间接证实FPUA胶膜核壳结构的存在；此外，对复合乳液及乳胶膜性能影响参数如：反应温度、时间、引发剂和乳化剂用量、PU/PA质量比及氟单体含量等进行解析，结果表明：反应温度85℃，反应时间100min，引发剂用量占单体总量0.7%，乳化剂用量占FPA单体2%，DMPA用量占PU重6.0%，氟单体G04含量占单体总量20%时为宜。核壳型FPUA粘合剂在棉织物涂料印花中的应用性能研究。对印花关键参数（粘合剂浓度、焙烘温度）进行比较分析，结果表明：焙烘温度160℃，粘合剂用量25%，印花牢度及手感均达到应用要求；与商品粘合剂TF-320（含固量38%）和TF-321A（含固量32%）应用效果进行比较分析，结果表明：FPUA（含固量30%）粘合剂的印花产品牢度及手感达到市售产品（TF-321A）性能接近，且具有低含固量优势。防塞网性能研究。采用原子力显微镜（AFM）对乳液成膜过程跟踪检测发现：随温度增加，乳液粒子间距减小、挤压速度加快且挤压程度加深；不同成膜温度条件下，分子链扩散系数（Ds）计算结果为：Ds=1.524×10-17cm2/s（40℃），Ds=7.632×10-17cm2/s（80℃），Ds=2.454×10-16cm2/s（120℃），以上结果表明：成膜温度越高，分子链扩散速率增快，成膜加快，塞网加重。此外，含氟单体及聚氨酯组分引入，可明显降低纯丙乳液烘干过程中的失水速率，由此改善乳液堵塞网孔现象。