大量的尾矿长期堆放于尾矿库,将占据大量土地,对空气和水造成严重污染,并导致土壤退化、植被破坏等环境问题。然而,由于各种因素,尾矿中仍然赋存一定量的可回收利用的成分。尾矿再选也成为提高资源利用率的重要措施,对尾矿的综合回收无疑已成为发展经济和保护环境的必然选择。通过对鲁南铁矿进行流程考查,发现其选矿厂中存在磁滑轮及高频筛筛上的抛尾废石存在一定的回收价值,扫选厂房的2#泵站磁选机抛尾量大,抛尾品位较高,金属量损失较为严重,故而对其进行选矿工艺改造。在多元素分析及物相分析的基础上,确定对磁滑轮干选抛尾废石,采用连续磨矿—弱磁—强磁的选别工艺进行回收,最终可得到产率0.89%,品位60.42%,回收率4.72%的铁精矿,以及产率38.78%,品位24.32%,回收率82.66%的中矿。对于预选机抛尾废石,采用阶段磨矿,阶段选别,弱磁、强磁组合使用的选别工艺,可得到产率为1.21%,品位为60.05%,回收率为4.12%的铁精矿。弱磁尾矿经强磁回收,可得到产率为39.55%,品位为30.31%,回收率为68.00%的中矿。对于磁浮尾矿的工艺改造,采用强磁—磨矿—强磁—弱磁—磨矿—弱磁—反浮选工艺,相对于流程考查来讲,精矿产率可提高2.74%,精矿回收率提高6.50%,精矿品位相差不大,仍保持在65%以上,产率和回收率的提高相当明显。在保证铁品位65%以上的前提下,简化了工艺流程,提高了选别指标,为企业带来了巨大的经济和社会效益,对难选铁矿尾矿回收以及选矿厂工艺优化改造具有指导意义。扫选厂房选矿工艺改造后,在33d左右的时间即可回收设备投入资金,每天可增加产品利润12.06万元。每年按330个工作日计算,年收入可增加3978.48万元,经济效益显著。试验表明,对于高硅型难选铁矿采用强磁抛尾,技术上是可行的,为难选铁矿的细粒反浮选提供了理论指导。