冷冻铸造技术是基于冰模的熔模铸造技术，其使用冰模代替蜡模、树脂模，具有成本低、精度高、无污染等优点。目前为了获取冰模，一般需要制作硅橡胶模具，由于制作工艺复杂、生产周期长、成本高，不适合型腔复杂、小批量铸件生产。冰模快速成型技术是基于均匀微滴喷射的一种新型快速成型技术，该技术能够迅速制作形状复杂的冰模且不需要模具。本文对冰模快速成型工艺进行了研究，主要内容包括以下几个方面：　　（1）冰模快速成型实验系统设计及建立。从冰模快速成型工艺的原理出发，通过分析实验系统功能，得到了系统的整体结构框图，完成了整体布局设计和各子系统设计，建立了冰模快速成型实验系统，主要包括：运动系统、喷射系统、低温系统、控制系统。　　（2）冰模快速成型工艺过程研究。首先通过实验进行了微滴喷射影响因素及稳定性研究，得到了微滴大小随各种参数的变化趋势；然后通过实验研究了喷射流量与扫描速度的匹配、成型环境温度、喷射距离等工艺参数对冰线成型的影响，得出了冰线成型较为理想的工艺参数组合；通过研究相邻冰线的线间距以及重叠系数得到了相对平坦的冰面；最后通过研究相邻层等待时间、运动机构加减速、内部填充方式等制作出了质量不错的冰模，获得了冰模快速成型较为理想的工艺参数组合。　　（3）冰模快速成型工艺过程有限元模拟分析。从冰模快速成型工艺过程的特点出发，利用有限元分析软件ANSYS对工艺过程进行了模拟研究，分析了冰模快速成型工艺过程中温度场的变化以及相关节点随成型时间的温度变化；研究了成型环境温度、微滴初始温度对凝固时间的影响，相邻层等待时间对冰模快速成型质量的影响以及新层对下方冰层温度的影响。　　本文设计及建立了冰模快速成型实验系统，并在该系统的基础上进行了冰模快速成型工艺过程研究，得到了冰模快速成型工艺较为理想的工艺参数组合，另外，在实验研究的基础上，进行了冰模快速成型工艺过程的有限元模拟分析，将实验与理论分析相结合，进一步优化了冰模快速成型工艺参数。