粘结磁体由于具有比重小、易成形和尺寸精度高的优点，正以每年20％的速度递增，正广泛地应用在办公自动化、自动控制、交通和通信等领域。 然而，国内生产厂家受设备条件及专利技术的限制，普遍采用电弧式快淬炉进行生产，生产的磁粉虽然价格较国外产品便宜，但磁性能较低，生产规模也很小，属于中低档产品，技术附加值低。另外，目前国内外大量的研究论文都是采用石英管感应快淬的方式来制备磁粉，制备的磁粉量少，研究的结果与采用电弧式快淬炉的存在显著差距。因此开展国产设备—电弧溢流式快淬炉批量制备高性能快淬NdFeB磁粉的研究，不仅具有重大的经济价值，而且还能打破国外的技术垄断，具有重要的社会效益。 本文在对国内快淬NdFeB磁粉生产厂家充分调研的基础上，对国产电弧溢流式快淬设备的辊轮进行了改造，在此基础上重点研究了工艺参数对快淬NdFeB磁粉性能的影响及机制，以及合金成分对快淬NdFeB磁粉性能的影响及机制。取得了如下的主要研究结果： (1)辊轮的表面结构显著影响快淬磁粉晶化后的磁性能随快淬速度的变化规律。对光滑的Mo轮，存在一个最佳的快淬速度。在这个速度下快淬，快淬态磁粉剩磁Br、内禀矫顽力Hcj和最大磁能积(BH)max最佳。而对于开槽的钼轮，在较宽的速度范围内快淬时，速度的变化对磁性能的影响很小。通过对辊轮开槽解决了国产溢流式快淬炉快淬过程中速度波动和流量波动对磁粉性能影响的技术难题。 (2)采用开槽Mo轮快淬，无论是在正压还是负压快淬气氛，都存在一个最佳快淬速度。当在这个速度下快淬，快淬态NdFeB磁粉的磁性能最佳。负压下快淬的冷却速度比正压下的慢，原因是正压快淬的条带较窄。当速度高于最佳快淬速度后，无论是正压还是负压快淬气氛，快淬速度对晶化后磁粉的磁性能影响很小。 (3)随Nd含量的增加，Ndx(FeZr)93.5-xB6.5磁粉的Br和(BH)max增加，在10.5at％时达到最大，随后随Nd含量的增加而下降。而Hcj随Nd含量的增加一直呈上升的趋势。Nd含量的增加同时还增加非晶的晶化温度。 (4)Zr的添加能提高α-Fe的晶化温度，使快淬NdFeB合金晶化时α-Fe和Nd2Fe14B同时析出，避免了α-Fe的先析出和长大，细化了晶粒，增强了晶粒之间的交换耦合作用，因而能显著提高快淬NdFeB磁粉的磁性能。另一方面，Zr能进入Nd2Fe14B相的晶格中占据Nd原子的位置，使合金中实际的Nd含量升高，同时由于Zr对α-Fe析出的抑制，使得低于正分成分的NdFeB合金主要由Nd2Fe14B单相组成。Nd10.5(FeZr)83B6.5合金的晶化行为与Nd2Fe14B单相合金的相同，Br、Hcj和(BH)max均随晶化时间的延长而增加。 (5)对于Nd9.5(FeZrCo)90.5-xBx合金，有一个最佳的B含量6.38at％存在。当B含量为6.38at％，Br和(BH)max最佳。但Hcj随B含量的增加缓慢下降。 (6)对于Nd10(FeZr)83.5-xCoxB6.5合金，也有一个最佳的Co含量4at％存在。当Co含量为4at％，Br和(BH)max最佳。Hcj随Co含量的增加缓慢下降。 (7)Nb和Dy的掺杂能显著提高快淬NdFeB磁粉的矫顽力Hcj，但都将导致Br和(BH)max的降低。