Cr12MoV是常用的模具材料之一，以其良好的强韧性、耐磨性和高淬透性而被广泛应用于电子、汽车、仪表等各领域。模具的主要的失效形式是磨损，所以要求模具钢经过处理后要有高硬度和高耐磨性。近年来，随着工业的迅速发展，人们对模具的质量和使用寿命也提出了更高的要求，所以我们有必要通过表面改性来进一步提高模具的耐磨性能，延长其使用寿命，降低成本。化学镀工艺操作简单，镀层均匀、致密，而且硬度高，耐磨耐蚀性好，是一种有效改善材料表面性能的方法。在模具表面实施化学镀可改善模具的表面性能，扩大应用范围。　　本文以Cr12MoV钢为基体，通过正交实验和单因素实验系统地研究了Cr12MoV化学镀Ni-P、Ni-W-P镀层的工艺配方。Ni-P镀层:硫酸镍30g/L、次亚磷酸钠40g/L、醋酸钠15g/L、柠檬酸钠15g/L、乳酸20ml/L、pH5.2、温度85℃。Ni-W-P镀层:硫酸镍30g/L、次亚磷酸钠30g/L、钨酸钠35g/L、柠檬酸钠40g/L、硫酸铵20g/L、乳酸15ml/L、pH9.0、温度85℃。Ni-P/Ni-W-P镀层的镀液是利用前面两种单层镀的配方工艺。　　对镀层进行形貌观察，组织成分检测以及硬度、耐磨性、耐蚀性测试。结果表明:化学镀层均匀、致密，没有明显缺陷;施镀2h以后Ni-P镀层的厚度约为15μm，Ni-W-P镀层厚度约为22μm，而Ni-P/Ni-W-P镀层厚度可达26μm;镀态下三种镀层均为高磷镀层;Ni-P镀层和Ni-P/Ni-W-P镀层成非晶态，而Ni-W-P镀层成混晶态;硬度较高，耐磨耐蚀性良好，较基体都有很大提高。　　对三种镀层进行500℃退火处理，表面趋于平整，Ni-P镀层表面“胞状”形貌完全消失，Ni-W-P和Ni-P/Ni-W-P镀层表面的“胞状”组织明显减小;热处理之后镀层发生晶化，析出了Ni相和Ni3P金属间化合物，硬度较镀态下明显提高，耐磨耐蚀性更好。