聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的热塑性聚合物。液相本体聚合法聚丙烯工艺由于其工艺流程短、操作简单、生产成本低、装置投资小、经济效益好等特点,而被国内许多炼油厂广泛采用。但实际生产中却发现聚丙烯的产品质量却难以稳定,其主要原因有:聚丙烯生产中的聚合反应对温度精确控制困难;聚丙烯生产是间歇性操作;生产原料具有不稳定性;需要手动的方式加入三剂等。与此同时该生产过程缺乏在线质量分析仪表,致使产品质量精度不高,且质量分析滞后。本论文针对以上问题,开发研制了聚丙烯聚合工段控制系统,并将模糊理论与控制算法结合起来应用于聚丙烯生产中的聚合反应对温度精确控制。主要研究内容如下:(1)本论文首先针对聚丙烯生产中质量不稳定的缺点采用模糊理论与控制算法相结合的方法,提高产品质量。在控制算法方面,通过对聚合反应釜传热特性的分析,总结出被控对象的特性,提出了一种按温度分档的智能复合控制方案。即分级模糊-PID控制。(2)其次,论文研究了该控制方案在聚合反应釜过程控制系统中的具体运用方法,给出了软硬件实现过程。控制系统下位机采用西门子S7-300 PLC,它和现场仪表共同完成对现场的控制和数据采集。(3)最后,论文中系统选用国产的“组态王”软件进行上位机监控软件组态,具有良好的人机界面,易于操作和使用,能够形象、直观地反映现场的实际工况。本系统在江西赣北化工厂投入使用后,系统运行稳定,可靠性高,取得了良好的温度控制效果这对提高产品的质量和产量,对降低工人的劳动强度具有实际意义。