乳状液主要包括两大类，水包油型（简写为O/W）和油包水型（简写为W/O）。本文在两类体系中各选择一种作为研究对象。一是O/W型SBS水乳胶，另一个是W/O型石油醚乳状液。针对这两个特定乳状液体系，分别就其制备及稳定性这两个方面进行了研究。两乳状液的制备均采用表面活性剂在油中法。在制备过程中分别考察了分散相与分散介质的体积比率、表面活性剂用量等体系参数和乳化时间、乳化强度等操作参数对乳状液稳定性的影响。得出分散相与分散介质的体积比率、表面活性剂的用量和类型结构都是影响制备乳状液稳定性的重要因素，乳化强度是关系到乳珠粒径尺寸的直接因素。此外，通过显微镜进行直接观察，可知所制备的乳珠粒径越均匀、细小，乳状液的稳定性越好。对于O/W型SBS水乳胶，考察了亲水性聚合物PVA的添加对其稳定性及粘接性的影响。最终确定采用SBS热塑性弹性体为胶粘剂主要原料，松香为增粘剂，环己烷为溶剂，OP-10为乳化剂，制备出了一种新型以O/W型乳状液形态存在、减少了溶剂用量的环境友好型纸塑复合胶粘剂。论文中进行了简单的撕拉实验，和工厂的实际应用，结果表明该水乳胶粘接强度足够大，满足纸塑复合要求。对于W/O型乳状液体系，考察了石油醚乳状液的制备时各参数与稳定性能关系，研究了其二次分散能力，即形成W/O/W型液膜时的溶胀与泄漏情况。结果表明，石油醚乳状液膜的泄漏量很低，不超过3%，溶胀度适中在20%左右；高粘度的乳状液不适合做液膜，因为高粘度会导致高的夹带溶胀。最后，本文又从另一个角度—乳状液破除的难易来考察W/O型乳状液体系的稳定性。实验采用了一种崭新的破乳技术—冷冻解冻法破乳。采用该种方法破除常规的液膜体系乳状液均得到了十分理想的破除效果，大部分情况破乳率和脱水率在95%以上。冷冻解冻破乳是一种无需添加任何物质的安全可靠的破乳技术，其应用于W/O型乳状液破除方面还很少见报道，在液膜工艺中的使用更是没有先例。