直链烷烃在以铝或沸石为载体的铂催化剂上发生脱氢反应可以生成直链单烯烃,作为生产烷基苯的工业原料。脱氢反应通常在径向反应器中进行。本论文以金陵石化公司烷基苯厂的烷烃脱氢装置为研究对象,该脱氢装置是在原有的单环径向反应器上进行技术改造,成为一种包含两个催化剂床层的气固径向反应器,即双环径向反应器。与单环径向反应器相比,双环径向反应器具有流通面积更大、床层压降更低、流程更短的优点,因此对于流体处理量大的反应,双环径向反应器有更高的工业应用价值。根据描述流体变质量流动的动量微分方程,本文建立了描述双环径向流动反应器内流体力学行为的数学模型,并开发一种数值算法对模型进行了求解,确定了外环隙流道和中心管流道出口压力一致时反应器内的流体力学行为,利用计算出的轴向压降进行了工业验证,证明了模型的可靠性。利用本文建立的数学模型模拟计算了不同工况条件下和不同结构尺寸时双环径向反应器内的流体力学行为,结果表明,床层高度的增加会造成流道内流体分布不均匀度的增加,入口气体流量的增加会造成轴向压降的增大。该模型不仅可以用于分析现有工业脱氢装置结构设计的合理性,还可以为设计新的双环径向反应器提供定量的参考依据。