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有杆泵采油是一种最常用的机械采油方法，油管与抽油杆在冲程范围内发生相对运动，井斜或抽油杆和油管弯曲会引起管杆偏磨，严重地影响着各大油田原油生产，因偏磨腐蚀造成的油井维护工作量所占比例也大幅上升。为解决管杆偏磨问题，本文通过对抽油管杆表面进行激光强化处理，提高油管和接箍耐磨耐蚀性能，延长抽油管杆整体使用寿命。在激光加工处理过程中，油管内壁相变采用功率1500W，Ф3mm光斑，线速度3850mm/min，当相变螺距为9mm时，油管可以获得具有0.4mm，宏观硬度HRC41的相变硬化区。通过金相分析可知，激光相变油管分相变硬化区、热影响区和基体。相变硬化区组织为黑色细针状马氏体和残余奥氏体；热影响区组织为回火马氏体、残余奥氏体、铁素体和碳化物，基体组织为黑色片状的珠光体和白色铁素体组成。通过拉伸试验可知油管内径激光相变后力学性能强度增加而塑性略微下降，抗拉强度由普通油管的550MPa上升到580MPa，屈服强度由普通油管的828.1MPa到相变硬化区的861.3MPa。通过微区电化学测试可以得知普通油管的腐蚀电流密度为7×10-5A/cm2，相变硬化区腐蚀电流密度维持在4×10-5A/cm2，耐蚀性能提高。为将试验结果与实际生产相结合，在油井工况调研基础上，配制5%NaCl溶液模拟腐蚀环境，进行摩擦磨损试验。试验结果表明：6mm螺距相变油管因硬度太高，对磨接箍磨损严重；12mm螺距相变油管经短时间对磨，相变硬化区脱落；9mm螺距相变油管与Ni45熔覆接箍组成摩擦副时，磨损量都处于较低水平，提高整体防偏磨能力。通过以上试验研究，成功制备激光表面硬化处理抽油管杆，并实际应用于GLL17X6油井的采油生产中，通过对现场应用跟踪调查，经过激光表面改性的抽油管杆能够有效防止偏磨现象发生，缩短维护周期，提高生产效率。