环氧树脂具有优异的性能而且应用广泛，但随着环保要求的日益严格，以水为分散介质，VOC含量低的水性环氧树脂成为了研究重点。本文以聚乙二醇改性环氧树脂合成水性环氧树脂乳液，开发出低成本、无有机溶剂、环保、储存性能良好的水性环氧树脂乳液。　　本文分别以过硫酸钾和三氟化硼乙醚为催化剂，环氧树脂E-31和聚乙二醇PEG为原料合成环氧树脂乳化剂，并用相反转法对环氧树脂E-54进行乳化，制备了固含量为50％的水性环氧树脂乳液。分析了环氧树脂乳化剂的FT-IR和1HNMR谱图，可知环氧基团开环与羟基发生了反应，且反应比较完全。以PEG600为原料，环氧基团的转化率，以过硫酸钾为催化剂是93％，以三氟化硼乙醚为催化剂可达98％。对两种催化剂体系进行了系统研究，实验发现以过硫酸钾为催化剂所需的反应温度较高，为170℃，合成的水性环氧乳液室温储存期在三个月以下，以三氟化硼乙醚为催化剂，反应温度为80℃，乳化剂用量达到15％以上时，乳液稳定性优良，室温储存可达半年以上。实验确定了催化剂为三氟化硼乙醚，用量在0.3％～0.9％，PEG分子量为6000，环氧基与羟基摩尔比为1∶1，乳化剂用量为15％。　　以间苯二胺作为固化剂，对自制的水性环氧乳液进行固化性能研究，在100℃×1h+150℃×4h条件下固化，固化物涂膜光滑，为深褐色，固化优良。研究了PEG分子量对固化物性能的影响，确定PEG分子量为6000。研究了环氧基与羟基摩尔比对固化物性能的影响，综合各方面性能，确定环氧基与羟基摩尔比为1∶1。乳化剂用量对固化物性能影响明显，随着乳化剂用量的增加，固化物的铅笔硬度下降，吸水率增大，拉伸剪切强度先增大后下降，确定乳化剂用量为15％。　　以聚硫醇为水性环氧乳液的固化剂，DMP-30为固化促进剂，在常温下就能进行固化，固化物透明。对水性环氧乳液用聚硫醇固化的产物进行了红外表征。研究了聚硫醇与水性环氧乳液中E-54的质量比对固化物性能的影响，确定PSH∶E-54为1∶2。实验发现随着促进剂用量的增加，固化时间缩短。研究了涂膜时间对涂膜外观的影响，发现涂膜时间延长，涂膜由光滑透明变成半乳白不透明，影响涂膜性能，当DMP-30用量为16.7％时，确定了最佳施工期为10min内。TGA结果显示固化物有较高的热稳定性。　　水性环氧树脂户外施工不能加热，以聚硫醇为固化剂不需加热，常温即可固化，方便施工，且刺激性气味很小，固化效果优良。