双加压法是制备硝酸中一种比较先进的生产工艺,具有设备结构紧凑、生产工艺先进、生产效率高、节能效果明显以及生产安全可靠的优点。四合一机组是关联工艺前后过程,向系统提供和从系统回收能量的核心设备,通过该机组,硝酸生产过程中的主要动力消耗完全实现系统自给自足,并略有富裕外输。本课题所研究、设计并实现的机组集成综合控制系统的目标是保障神华乌海能源西来峰硝铵公司硝酸装置的核心设备四合一机组的安全、稳定运行,进而使硝酸装置实现长周期连续生产。机组集成综合控制系统保障工作主要通过四个方面进行,一是常规化的机组轴隙监测；二是对压缩机组的防喘振控制：三是非正常工况下的快速反应和应急处理；四是用于事故原因判断的事件记录。课题设计实现的机组集成综合控制系统是围绕机组联锁控制逻辑展开的,同时包含机组轴隙监测和相关温度、压力、流量和调节等常规控制；氮气离心压缩机和空气轴流压缩机的防喘振控制；应用程序仿真和用于事故原因判断的SOE等功能模块。在用户硬件配置、应用程序编程和通信参数设置完成之后,在下装之前通过TriStation1131软件对用户应用程序进行了仿真测试,以避免语法错误和设计漏洞造成的逻辑缺陷。仿真测试的优点在于它的离线仿真,调试应用程序不依赖于任何硬件,用仟意安装有TriStation1131软件的电脑即对用户的应用程序进行测试,检测程序是否存在语法错误和逻辑上是否符合要求,并且能够保证调试通过的程序和将来现场执行一定会达到设计要求。本课题系统运行的平台是Windows XP操作系统,开发工具是Tristation1131(系统组态)与Intouch10.1(人机界面),硬件系统使用的是目前的最新版本TRTCON控制系统TS-3000,由于采用了三重冗余容错硬件配置使自控系统更加安全可靠,与其他的采用二重热冗余技术的控制系统相比,三重冗余容错技术的应用使机组自控运行更加可靠、稳定和安全,为生产装置的安全运行打下坚实的基础,使生产装置的安全、连续运行成为可能。